Ang det här med att hålla rätt avstånd till materialet. Skulle det inte funka med tex fjädrande tryckskruv som rullar fram över materialet?
Ett förslag:
http://www.wiberger.se/templates/gn615-3.htm
Alternativt kulstöd, liknande transportrullar.
http://www.jula.se/e-Sales/esa/ItemDeta ... .eq=193000
Tyvärr har de ingen bild.
allt för att hålla det enkelt!
Laserskärare (CNC) av delar från en plotter
Ska du anpassa den för ett plant material behöver du egentligen varken någon prob eller motor för höjdinställning utan bara en gängstång med en graderad ratt som du markerar ut olika höjderna på, så att du kan veva in rätt höjd i början och sen vara klar med det.
Lättare och billigare att bygga, samt enklare styrning på det sättet.
Lättare och billigare att bygga, samt enklare styrning på det sättet.
Kruxet är att jag kommer att i huvudsak skära i ett material som liknar det
som skinkan (pålägg) brukar ligga i när man köper i affären.. Sånt där grått
kompakt frigolitliknande material. Dock är depron, som det jag skall skära i
heter, mycket känsligt för repor och tryck som gör att det blir fult. Så något
som håller ner materialet typ "syfot" skulle nog lämna fula märken efter sig.
Oftast är oxå skivorna något (lite) böjda, antagligen efter tillverkningsprocessen
(valsade). Så isåfall måste man fixera eller på något vis se till att allt ligger
plant mot underlaget.. Så tanken var att laserhuvudet skulle anpassa sig efter
materialet.
Men man kan ju göra någon enkel manuell lösning först och senare utveckla..
Jag vet ju inte hur "fokuskänsligt" det är.. det kanske blir en hyffsat paralell
stråle som inte behöver fokuseras 100 procent exakt..
som skinkan (pålägg) brukar ligga i när man köper i affären.. Sånt där grått
kompakt frigolitliknande material. Dock är depron, som det jag skall skära i
heter, mycket känsligt för repor och tryck som gör att det blir fult. Så något
som håller ner materialet typ "syfot" skulle nog lämna fula märken efter sig.
Oftast är oxå skivorna något (lite) böjda, antagligen efter tillverkningsprocessen
(valsade). Så isåfall måste man fixera eller på något vis se till att allt ligger
plant mot underlaget.. Så tanken var att laserhuvudet skulle anpassa sig efter
materialet.
Men man kan ju göra någon enkel manuell lösning först och senare utveckla..
Jag vet ju inte hur "fokuskänsligt" det är.. det kanske blir en hyffsat paralell
stråle som inte behöver fokuseras 100 procent exakt..
Öh, detta är väl EF? Här krånglar vi till allt för att få glädjen att bygga komplicerade maskiner! :)
Du har rätt så klart men jag sätter nog en stegis på gängstången... :)
Du har rätt så klart men jag sätter nog en stegis på gängstången... :)
Meduza skrev:Ska du anpassa den för ett plant material behöver du egentligen varken någon prob eller motor för höjdinställning utan bara en gängstång med en graderad ratt som du markerar ut olika höjderna på, så att du kan veva in rätt höjd i början och sen vara klar med det.
Lättare och billigare att bygga, samt enklare styrning på det sättet.
4st såna här då.
http://www.cnc-plus.de/product_info.php ... rsion.html
lite dyrt kanske, men då borde depronet iaf ligga platt
dar303: eller så sätter du dit en stegmotor med genomgående axel och en ratt på ovansidan, så har du båda möjligheterna
http://www.cnc-plus.de/product_info.php ... rsion.html
lite dyrt kanske, men då borde depronet iaf ligga platt
dar303: eller så sätter du dit en stegmotor med genomgående axel och en ratt på ovansidan, så har du båda möjligheterna
Jag har funderat lite på vacuum... Nackdelen blir att det kommer till en stor
skiva/ platta man skall transportera / förvara.. Hade tänkt ha så litet och
portabelt som möjligt.
Kom på en sak... Om man ändå skall ha tryckluft till linsen, kan man
kanske utnyttja det till att "blåsa" ner depronet. Jag tror inte att det behövs
några större krafter till att hålla nere skivorna.. Skall testa i eftermiddag.
Skall se om jag hinner cadda lite på konstruktionen i kväll oxå..
skiva/ platta man skall transportera / förvara.. Hade tänkt ha så litet och
portabelt som möjligt.
Kom på en sak... Om man ändå skall ha tryckluft till linsen, kan man
kanske utnyttja det till att "blåsa" ner depronet. Jag tror inte att det behövs
några större krafter till att hålla nere skivorna.. Skall testa i eftermiddag.
Skall se om jag hinner cadda lite på konstruktionen i kväll oxå..
Smart idé att blåsa ner materialet med tryckluften. Hoppas det funkar!
Jag byggde nyligen en RC-servostyrning som gjorde just det som dar303 beskrev:
"En PIC klarar garanterat av den enkla servostyrningen.
Om du tar "Laser ON"-kommandot på en utgång från MACH3 och låter en pinne på PIC:en känna av det och sedan förflytta sig till en förisntälld position så borde det inte vara svårare än att få autofokus och pot-grejen att funka."
Den läser av en logisk ingång och ställer ett (eller flera) RC-servon till ett inprogramerat ändläge. Går, rätt enkelt, att göra ändlägena trimbara med till exempel två vridpottar om det skulle vara önskvärt.
Om det låter intressant så är både kretskortlayout och kod "up for grabs". Om du inte har möjlighet att programmera PICar så kan jag skicka en färdigprogramerad till dig.
Lycka till vidare med bygget!
MVH
/Tottish
Jag byggde nyligen en RC-servostyrning som gjorde just det som dar303 beskrev:
"En PIC klarar garanterat av den enkla servostyrningen.
Om du tar "Laser ON"-kommandot på en utgång från MACH3 och låter en pinne på PIC:en känna av det och sedan förflytta sig till en förisntälld position så borde det inte vara svårare än att få autofokus och pot-grejen att funka."
Den läser av en logisk ingång och ställer ett (eller flera) RC-servon till ett inprogramerat ändläge. Går, rätt enkelt, att göra ändlägena trimbara med till exempel två vridpottar om det skulle vara önskvärt.
Om det låter intressant så är både kretskortlayout och kod "up for grabs". Om du inte har möjlighet att programmera PICar så kan jag skicka en färdigprogramerad till dig.
Lycka till vidare med bygget!
MVH
/Tottish
Om man nu ändå ska ha en laser så borde man väl kunna ha en typ PID-algoritm som minimerar spot-size genom att justera höjden? Det borde räcka med en enkel linjär sensor och ett filter. Då behöver man inte ha någon beröring och den extra vikten på skärhuvudet blir ganska liten. Antagligen skulle det gå att rigga med några diskreta fotodioder också, men det är nog lite pilligare.
Tottish:
Det där låter mycket intressant!! Jag har bara fått en PIC att blinka än så
länge, så det hade sparat mycket tid! Dock har jag inte pengar förrän lönen
kommer... Är det med trimpottar till ändlägena på layouten?
grubs:
Det där låter som en möjlighet.. Är det en PIC som sköter det hela? Låter avancerat i mina öron, men det kan vara värt att kolla upp!
Det där låter mycket intressant!! Jag har bara fått en PIC att blinka än så
länge, så det hade sparat mycket tid! Dock har jag inte pengar förrän lönen
kommer... Är det med trimpottar till ändlägena på layouten?
grubs:
Det där låter som en möjlighet.. Är det en PIC som sköter det hela? Låter avancerat i mina öron, men det kan vara värt att kolla upp!
Nej tyvärr, det är inga potar på layouten. FYI så bygger den på en PIC16F675. Kan dock tänka mig att det går att optimera en del i layouten för just det här projektet. Kan du med Eagle? I så fall kan du kanske utgå från det jag gjort och anpasa efter dina behov?
Det som bör förändras i koden är ett par analog-avläsningar och lite enkel matematik och sedan ska också den vara good to go. Det hela är skrivet i assembler.
"Dock har jag inte pengar förrän lönen kommer..."
Vet inte om du missförstod min tidigare tveksamma formulering men du får tillgång till kod/layout helt kostnadsfritt.
"Jag har bara fått en PIC att blinka än så länge, så det hade sparat mycket tid!"
Perfekt! Då har du alltså programmerare och lite förkunskap själv. Kanske ett bra tillfälle att kika på det här med analoga avläsningar? Det är inte så krångligt när man kommit igång/fått till inställningarna... som vanligt med PIC.
MVH
/Tottish
Det som bör förändras i koden är ett par analog-avläsningar och lite enkel matematik och sedan ska också den vara good to go. Det hela är skrivet i assembler.
"Dock har jag inte pengar förrän lönen kommer..."
Vet inte om du missförstod min tidigare tveksamma formulering men du får tillgång till kod/layout helt kostnadsfritt.
"Jag har bara fått en PIC att blinka än så länge, så det hade sparat mycket tid!"
Perfekt! Då har du alltså programmerare och lite förkunskap själv. Kanske ett bra tillfälle att kika på det här med analoga avläsningar? Det är inte så krångligt när man kommit igång/fått till inställningarna... som vanligt med PIC.
MVH
/Tottish
Tottish:
Sjysst! Man tackar! Jag brukar använda Eagle, så det skall nog inte vara
några problem..
Håller på att plugga lite om PIC och assembler.. Skall bli kul och se om
man grejar det.
Min E-post om du skickar den vägen:
oskarskinnari@hotmail.com
Stort tack åter igen!
Sjysst! Man tackar! Jag brukar använda Eagle, så det skall nog inte vara
några problem..
Håller på att plugga lite om PIC och assembler.. Skall bli kul och se om
man grejar det.
Min E-post om du skickar den vägen:
oskarskinnari@hotmail.com
Stort tack åter igen!
