Korkade frågor om mina CNC-fräsfantasier ;)

[Glenn]

Jag skulle ju i likhet med många andra gärna ha en CNC-fräs, och efter att i åratal ha klickat på varenda "jag bygger CNC" tråd här
så blir man ju bara mer och mer övertygad om att det borde gå att klämma ihop nåt användbart själv till lågbudget.

Att kunna fräsa aluminium lockar mest, men efterssom jag känner mej själv och mina halvfärdiga projekt så känns det som att
om man får ihop en enkel fräs byggd i MDF som man kan köra plast och trä med så är det ett bra första steg, blir man "biten" är
det bättre att ta ett steg upp och bygga en metallkonstruktion senare.

Min första ide var en lådfräs inspirerad av flera byggen här, med låda i MDF (eller spånskiva ?) och sen vanlig rundstång med tre kullager på avgasklammer, men kollar man på ebay är det ju rätt billigt att köpa slipade axlar och linjärkullager med snygga hållare ? då är det ju mycket snyggare och slimmare.

Tanken var att låta bordet gå i X och sen en vagn för spindeln som gå i Y, och sen hissas den upp och ner i Z.

Sen billiga stegmotorer (eventuellt har jag några användbara redan) på X och Y, som driver vanlig gängad stång (M10 ?) och hemslöjdade plastmuttrar på det.

Tänkte köra med hemmabyggda drivkort över paralellport och sen MOSFET-drivsteg.

För styrmjukvara tänkte jag köra linuxcnc.

Som spindel blir det nån billig dremelkopia.

Är det bra tänkt som helhet ? eller bör man göra på annat sätt om man ska göra det enkelt för sig ? är det bättre med en portalfräs ? varför ?

Finns det rentav nån (på hela vida indernet) som byggt en väl fungerande och har ritningar osv man kan använda sej av så man hoppar på ett fungerande koncept ?



...Sen en sak jag inte riktigt förstått, hur 17 fäster man arbetsstycket i bordet när man fräser ?

[Mizzarrogh]

Arbets stycket spänner man vanligen fast med ett slags tvingar som sitter i en bult med T-spår som går i en ränna på bordet, dvs så att skruvens huvud löper i rännan och där hålls fast av rännans övre del. (sedan sätter man den i önskat spår).

Till väldigt lätta detaljer kan man också använda vacumplattor som några här gör.

Detta (samt magnetbord för ståldetaljer men det är mer för slipning) är de vanligaste vad jag vet.
.

[Mizzarrogh]

Många här har gjort budgetplattor av tex redskapshängarplattor i aluminium från lågprisvaruhus, borrat en massa hål i fyrkantsmönster osv.

[Meduza]

Som jag sagt många gånger tidigare, titta på minigubbens bygge, det är en otroligt bra nybörjarkonstruktion som på många sätt är praktisk.

[H.O]

Jag gillar "lådkonstruktionen", den är enklare att få stabil jämfört med en portal men tar mer plats för samma arbetsyta. Bygg stabilt hellre än stort, en liten stabil maskin är bättre än en stor ranglig sak som inte går att använda till annat än att fräsa frigolit - om man nu inte är ute efter att fräsa frigolit såklart.

Skippa rör, kullager och avgasklämmor - det verkar alldeles för krångligt att få att fungera tillfredställande. Tänk anliggningsyta, du vill ha så mycket yta som möjligt som överför kraften från det som rör sig till det som ska "bära upp" - samtidigt som friktionen skall vara så låg som möjligt. Ett kullager mot ett rör ett ypperligt ur friktionssynpunkt men anliggninsytan är minimal. Understödda rundstänger med tillhörande lagringar är avsevärt mycket bättre. Bäst är såklart riktiga skenstyrningar men det är att kasta pengar i sjön på en maskin byggd i MDF om du frågar mig.

Jag skulle definitivt köra på trapetsgängad stång istället för vanlig gängstång. Varför? För att de har högre stigning vilket gör att motorn inte behöver gå lika fort för att komma upp in någon matningshastiget att prata om och verkningsgraden är betydligt högre än för vanlig gängstång vilket också är en fördel för motorn.

Stegmotordrivningar är kul att hålla på med och lärorikt att bygga själv men knappast billigare än att köpa.

Hur du fäster det du ska fräsa beror såklart på vad det är du ska fräsa. Är det skivmaterial används ibland dubbelhäftnade tape, superlim eller vakum eller magnetbord. Eller så håller man i biten med spännjärn i kanterna. Om bitarna man ska fräsa har hål kör man de först, skruvar sedan fast biten genom nyss frästa hål och fräser konturerna. Finns mängder med sätt. Ditt bord bör ha antingen T-spår eller gängade hål. Det finns T-spår-profil i aluminium att köpa....

[X-IL]

Skulle inte rekommendera att bygga egna stegmotordrivare, om du nu absolut inte vill (vilket jag gjorde till förra fräsen, då fanns dock inte alla billiga TB6560-drivare). Men om du har svårt att slutföra projekt, ta den genvägen med färdiga drivare, billigare och bättre.

Minigubbens bygge är ju fint, Zealotrys bygge är byggt enligt samma filosofi och kommer att bli fint när det är färdigt (snart, eller hur Zeal?). Kolla in Zeals byggtråd.

[Glenn]

Hmm, minigubbens tråd tror jag inte jag läst, ska kolla den.

trapetsgängad stång, det är väl inte helt billigt, gängstänger är ju i princip gratis, men där är ju också tanken att det är nåt som är lätt att byta ut om man är missnöjd.

Tja, styrkort är ju inte direkt gratis att köpa, men att bygga är i princip gratis, har sett flera ritningar där jag nog har allt liggandes tror jag, bara lite logikkretsar ocjh sen feta mosfetar.

Det är ju dock samma där, när/om man inser att det suger kan man ju faktiskt enkelt byta bara den delen.


..Det där med fastspänningen känns ju lite jobbigt, hade varit kul att se bilder/filmer på fräsningar inkl fastspänningen.

kan ju f.ö notera att jag aldrig fräst med manuell fräs heller, utom lite lek i tekniken i högstadiet.

[Walle]

Angående fastspänning av arbetsmaterial: personligen kan jag inte tänka mig att inte ha maskinskruvstycke i maskinen. Den varianten som Mizza nämner har jag använt för saker som inte går att spänna i skruvstycke, men till 95% (eller mer) av det jag vill köra är skruvstycke det rätta. Jag planerar att bygga mig en lite mindre fräs av aluprofiler (Modigen går liksom inte att ha hemma, men den ska snart få en ny lokal!), kanske 300x400 i arbetsområde (y och x), men skruvstycke ska jag ha, inget annat ser jag som ett alternativ. I de fallen det inte går att spänna i skruvstycke så får man offra sig och lossa skruvstycket och spänna direkt mot bordet. Men jag ser ingen som helst anledning att alltid böka med det om man inte måste.

[X-IL]

Hmm, minigubbens tråd tror jag inte jag läst, ska kolla den.

trapetsgängad stång, det är väl inte helt billigt, gängstänger är ju i princip gratis, men där är ju också tanken att det är nåt som är lätt att byta ut om man är missnöjd.

Tja, styrkort är ju inte direkt gratis att köpa, men att bygga är i princip gratis, har sett flera ritningar där jag nog har allt liggandes tror jag, bara lite logikkretsar ocjh sen feta mosfetar.

Det är ju dock samma där, när/om man inser att det suger kan man ju faktiskt enkelt byta bara den delen.


..Det där med fastspänningen känns ju lite jobbigt, hade varit kul att se bilder/filmer på fräsningar inkl fastspänningen.

kan ju f.ö notera att jag aldrig fräst med manuell fräs heller, utom lite lek i tekniken i högstadiet.

Trapetsstång kostar inte mycket: http://www.wiberger.se/templates/trapetsstaang.htm , Wiberger har även muttrar.
Vad det gäller stegmotorstyrningen så är det inte så lätt som du säger, eller jo det är det om man vill använda helsteg, men det vill du inte. Bygg åtminstone med L297(och L298 eller egenbyggd H-brygga, L6203 är också ett alternativ. L297, L298 och L6203 kan jag förse dig med)

[Glenn]

Hmm, det var ju trist, iofs så har jag ett gäng av L298 och nån enstaka L297 (eller var det tvärt om ?) efter nån impulsinropad traderaauktion eller hur det var ..ska inventera lite.

Vad är det som gör att man begränsas till helsteg med den billiga lösningen ?

Nä, trapetsstången var ju onekligen ganska billig där, nu vet jag ju inte vad muttrarna kostar men det går väl i värsta fall att tillverka själv också.


Angående maskinskruvstycke så är ju det nåt som kan bli riktigt dyrt, jag har faktiskt letat efter ett till mitt borrstativ, men dom är antingen billiga och oanvändbart dåliga, eller riktigt dyra och bra.. finns det verkligen ingen mellanklass där ?

[Bola]

Det är att om man inte vill köra helsteg så måste man kunna begränsa strömmen och det tror jag blir svårt med en "enkel" koppling.

Jag tänkte också bygga mina egna stegmotordrivare men insåg snabbt att det skulle ta för lång tid. CNC-bygget har ändå tagit över 1 år nu. Men testa först om du känner dig manad. Det är nog kul och lärorikt om man inte har brottom.

[gOry]

Du har inte lust att låna min lillasyster och sätta fart på henne och köra ut alla nödvändiga dela till en egen fräs? Sen lämna tillbaka henne fungerande Själv har jag inte tiden

[Glenn]

Låter ju iofs kul, men är det så många delar som går att tillverka i en lillasyster ? dom är väl ganska begränsade till storlek ?

..Verkar vara en trevlig fräs annars dock, men inte om man ska bootstrappa en fräs till

[gOry]

Har inte arbetsområdet i huvudet men man kan med säkerhet "skriva ut" alla delar till en z-axel utan att behöva vara allt för uppfinningsrik! Vet förvisso inte hur stor fräs du tänkt dig! Till större delar får man väl köra i flera uppspänningar!

Den står här ihopmonterad med kress-spindel och alla stegisar monterade, behöver kabeldragning och koppla in elektroniken! Sen så behövs det ju en dator vilket jag har en som man skulle kunna avvara, det jag dock inte har är tiden eller platsen just nu!

[Glenn]

Ja, nu är det ju semester så då sitter man ju och funderar

Hur kraftiga motorer behöver man tro ? ..förstår att det är lite som att fråga hur långt ett snöre är men baserat på det jag skrev ovan ?