Såg den här mig/mag svetsen på Jula som tillsammans med det här kittet borde fungera bra för att svetsa ihop aluminiumplåt.
Jag har hört det sägas otaliga gånger att man egentligen bör ha matarverk i handtaget för att aluminiumtråden inte ska korva sig i slangen men hur känsligt är det egentligen? borde inte det här förvånansvärt billiga kittet duga till en hobbyanvändare?
Vilken gas använder man? Argon?
Om det någon gång handlas så är det 1-2 mm aluplåt som kommer svetsas.
Mig/Mag för aluminum på Jula.
Mig/Mag för aluminum på Jula.
Senast redigerad av Rossen 15 december 2008, 13:27:07, redigerad totalt 1 gång.
Tjo!
Ja jag tror det är tig som gäller vid svetsning av aluminium i tjockleken 1-2mm om jag inte minns helt fel. Går säkert att köra med en MIG/MAG men tror inte resultatet är så väldans bra.
Och som bearing sa så kan det vara svårt att bara svetsa 1mm vanlig plåt med MIG/MAG så aluminium lär ju inte bli lättare precis. Har aldrig svetsat aluminium med annat än TIG och vanlig Gas-svets (kanske är hårdlödning då?)
Annars kostar det ju inte många kronor att hyra svetsar om det finns någon som sysslar med sådant i närheten eller beroende på om det är en liten grej kanske det lönar sig att ta den till en verkstad som kan svetsa åt dig.
Självklart är det alltid roligare att ha grejerna själv och kunna svetsa när man vill. Men är väl ganska kostsamt med en vettig TIG-Svets skulle jag tro har för mig att det rekommenderas vattenkylning för aluminiumsvetsning men det kanske har blivit bättre på senare år?
Mvh,
Viper
Ja jag tror det är tig som gäller vid svetsning av aluminium i tjockleken 1-2mm om jag inte minns helt fel. Går säkert att köra med en MIG/MAG men tror inte resultatet är så väldans bra.
Och som bearing sa så kan det vara svårt att bara svetsa 1mm vanlig plåt med MIG/MAG så aluminium lär ju inte bli lättare precis. Har aldrig svetsat aluminium med annat än TIG och vanlig Gas-svets (kanske är hårdlödning då?)
Annars kostar det ju inte många kronor att hyra svetsar om det finns någon som sysslar med sådant i närheten eller beroende på om det är en liten grej kanske det lönar sig att ta den till en verkstad som kan svetsa åt dig.
Självklart är det alltid roligare att ha grejerna själv och kunna svetsa när man vill. Men är väl ganska kostsamt med en vettig TIG-Svets skulle jag tro har för mig att det rekommenderas vattenkylning för aluminiumsvetsning men det kanske har blivit bättre på senare år?
Mvh,
Viper
-
Mizzarrogh
- Inlägg: 22259
- Blev medlem: 10 september 2006, 12:32:49
- Ort: Somewhere over the rainbow... (Hälsingeskogen)
Vet ej om dendär funkar, men kan gå om man först gör en L-fals på bägge sidor, sedan försiktigt kör på så låg styrka som möjligt över de upphöjda ändarna då smälter endast falsen.
Men det är rent ut sakt sk*t svårt att få bra om man ej har erfarenhet av tunnplåtsvetsning.
Sedan är ju aluminium litet knepigt mha att det blidas oxidskikt som man sas måste bryta igenom, vilket innebär att man måste hitta en balans där bågen går igenom utan att det bränner hål. (=mycket stålborstning... man bör ha bosten liggande och borsta rejält även en sista gång alldeles innan man kör.)
Vetefanken om inte tunn alu är lättast att gas svetsa.
Men det är rent ut sakt sk*t svårt att få bra om man ej har erfarenhet av tunnplåtsvetsning.
Sedan är ju aluminium litet knepigt mha att det blidas oxidskikt som man sas måste bryta igenom, vilket innebär att man måste hitta en balans där bågen går igenom utan att det bränner hål. (=mycket stålborstning... man bör ha bosten liggande och borsta rejält även en sista gång alldeles innan man kör.)
Vetefanken om inte tunn alu är lättast att gas svetsa.
-
Mizzarrogh
- Inlägg: 22259
- Blev medlem: 10 september 2006, 12:32:49
- Ort: Somewhere over the rainbow... (Hälsingeskogen)
Kommersiell sida, visserligen så den är speckad med reklam, man får mha sålla litet i faktan, men står mycket bra om gas svetsning på denna sida:
http://www.tinmantech.com/
http://www.tinmantech.com/
Om det rör sid om enstaka plåtar kan Alutite eller liknande vara ett alternativ, då löder man samman delarna med en vanlig gasol brännare.
Blir mycket billigare i inköp av utrustning men betydligt dyrare per "svetsad" mm.
Har inte själv använt Alutite, men har motsvarande från annan tillverkare(kommer inte på namnet) hemma i garaget och det fungerar mycket bra.
Blir mycket billigare i inköp av utrustning men betydligt dyrare per "svetsad" mm.
Har inte själv använt Alutite, men har motsvarande från annan tillverkare(kommer inte på namnet) hemma i garaget och det fungerar mycket bra.
Man kan svetsa så tunn plåt som plåten från en cola burk med TIG, det kan man inte göra med MIG hur mycket man än försöker. Bäst resultat blir förstås med TIG vid några få mm men är det lite tjockare delar så är nog MIG att föredra. 1- 2 mm alu bör gå för MIG men det finns en reell risk för att det lätt bränner igenom om man inte har koll och perfekt inställd MIG.
-
Mizzarrogh
- Inlägg: 22259
- Blev medlem: 10 september 2006, 12:32:49
- Ort: Somewhere over the rainbow... (Hälsingeskogen)
Ang apparater så har jag sneglat en del på ESABs minsta, har för mig den verkade bättre och priset var ungefär detsamma.
Jag vet inte hur det är med alu, men vad gäller stålplåt är det ordentlig skillnad att MIGa 1MM, mot 2MM (det senare är radikalt mycket lättare, även om skillnaden kan tyckas marginell...), så föreställer mig detsamma även gäller alu.
Jag vet inte hur det är med alu, men vad gäller stålplåt är det ordentlig skillnad att MIGa 1MM, mot 2MM (det senare är radikalt mycket lättare, även om skillnaden kan tyckas marginell...), så föreställer mig detsamma även gäller alu.
Det kanske går ändå, beror nog på hur skicklig svetsaren är.
As a rule, MIG welding is used for material thicknesses from 1 mm upwards. In special cases, thicknesses under 1 mm can be welded using a pulsed MIG arc. Filler metal is added in the form of a wire fed through the welding torch. MIG welding can be performed in any position and for all joint types. A higher current density than in TIG welding gives higher welding speeds. The high welding speed has a positive effect on distortion and shrinkage (narrower heat-affected zone).
http://www.powerofaluminium.com/html/joining_n.htm
Ett rejält gasflöde behövs. Det står att att en hel liten argonflaska räcker till 1m svets.
http://www.mig-welding.co.uk/aluminium-setup.htm
I've found that using a power setting similar to the equivalent steel setting, and roughly double the steel wire speed, then moving the gun very quickly seem to do the trick. Using thicker would reduce the chance of crumpling up and reduce the wire speed.
http://www.mig-welding.co.uk/aluminium-welding.htm
Jag har också märkt att hög hastighet på pistolen minskar genombränningen. Det är dock svårt att "sikta" när pistolen rörs fort.
Tilläggg: slutklämmen i artikeln är dock att TIG är enklare och bättre.
Since writing this page I've decided that using a MIG welder for aluminium is a pain. Though this page should help the DIY MIG welder who doesn't fancy spending money on a TIG. That's where I was when I wrote the page but I caved in.
The photo shows my first attempt at TIG welding aluminium. I've found it much easier than MIG welding aluminium, or even TIG welding any other metal. The TIG welder needs to have the option of AC current rather than just DC which prices it towards the £1000 mark. It doesn't require a heatsink, and a model without a foot pedal will work fine though it's nice to have the option to add one later (I didn't use a foot pedal for the work in the photo).
As a rule, MIG welding is used for material thicknesses from 1 mm upwards. In special cases, thicknesses under 1 mm can be welded using a pulsed MIG arc. Filler metal is added in the form of a wire fed through the welding torch. MIG welding can be performed in any position and for all joint types. A higher current density than in TIG welding gives higher welding speeds. The high welding speed has a positive effect on distortion and shrinkage (narrower heat-affected zone).
http://www.powerofaluminium.com/html/joining_n.htm
Ett rejält gasflöde behövs. Det står att att en hel liten argonflaska räcker till 1m svets.
http://www.mig-welding.co.uk/aluminium-setup.htm
I've found that using a power setting similar to the equivalent steel setting, and roughly double the steel wire speed, then moving the gun very quickly seem to do the trick. Using thicker would reduce the chance of crumpling up and reduce the wire speed.
http://www.mig-welding.co.uk/aluminium-welding.htm
Jag har också märkt att hög hastighet på pistolen minskar genombränningen. Det är dock svårt att "sikta" när pistolen rörs fort.
Tilläggg: slutklämmen i artikeln är dock att TIG är enklare och bättre.
Since writing this page I've decided that using a MIG welder for aluminium is a pain. Though this page should help the DIY MIG welder who doesn't fancy spending money on a TIG. That's where I was when I wrote the page but I caved in.
The photo shows my first attempt at TIG welding aluminium. I've found it much easier than MIG welding aluminium, or even TIG welding any other metal. The TIG welder needs to have the option of AC current rather than just DC which prices it towards the £1000 mark. It doesn't require a heatsink, and a model without a foot pedal will work fine though it's nice to have the option to add one later (I didn't use a foot pedal for the work in the photo).
