
Visa upp vad vi fräst.
- Mizzarrogh
- Inlägg: 22724
- Blev medlem: 10 september 2006, 12:32:49
- Ort: Somewhere over the rainbow... (Hälsingeskogen)
Re: Visa upp vad vi fräst.
Nä inte direkt superhemligt, det finns en massa varianter på denna rigg på marknadenPopUnoNkoK skrev:drh: Om du vill får du gärna visa helheten på det du bygger. Får inte grepp om det. Remhjulet, är det till zoomen på en kamera? Ser ut att bli riktigt snygg "finish" på hela "produkten". Alltså helheten ser genomtänkt och proffsig ut.
Om det är lite hemlighetsmakeri kring det du bygger och att du inte vill visa så förstår jag det, men om du vill visa ser jag gärna hela prylen som sagt. =)
MVH Peter

Den kommer att hänga under en multirotorhelikopter. Den är väl till 99% klar.


Re: Visa upp vad vi fräst.
Oj, såg komplicerat ut! Hur är stabiliteten?
Hade jag själv haft så där stort landningsställ så skulle jag byggt som ett "gyro" dvs 2 ringar i varann och en 3:e halvring som höll i allt och gjorde så de kunde snurra 360 grader runt "Z-axlen"...
Men snygga detaljer är de ju självklart
Hade jag själv haft så där stort landningsställ så skulle jag byggt som ett "gyro" dvs 2 ringar i varann och en 3:e halvring som höll i allt och gjorde så de kunde snurra 360 grader runt "Z-axlen"...
Men snygga detaljer är de ju självklart

Re: Visa upp vad vi fräst.
Fråga: Vad använder du för pot för att läsa av vinkeln på de olika axlarna? Antar att du byggt om servona för 360 graders funktion?
Re: Visa upp vad vi fräst.
Fram med en ritning så ska vi fräsagOry skrev:Oj, såg komplicerat ut! Hur är stabiliteten?
Hade jag själv haft så där stort landningsställ så skulle jag byggt som ett "gyro" dvs 2 ringar i varann och en 3:e halvring som höll i allt och gjorde så de kunde snurra 360 grader runt "Z-axlen"...
Men snygga detaljer är de ju självklart

lite OT, men ju mer man kommer in i "frästräsket" desto mer
inser man, att man behöver och vill ha (snabbare, stabilare och större fräs)

Och man inser också att en liten svarv vore inte helt fel.
Eller det kanske finns någon här på "forat" som kan svarva/borra ur 8mm axlar?
@ Hubben - helt vanliga 5K pottar, typ den som sitter i servot
360+ servon - Ja
Re: Visa upp vad vi fräst.
En liten bunte hammond gavlar.
Så vid större serier borde jag gjort en offerbit i alu med riktiga gängor, eller andra skruvar..
Och några av hörnen behöver slipas fyrkantiga, kunde kanske funkat om jag kört 2mm fräs, eller ritat hålen lite större..
Orginalskruvarna ner i en playwood skiva funka förvånansvärt bra som hållare, hålen blev lite "slappa" efter 16 bitar dock.Så vid större serier borde jag gjort en offerbit i alu med riktiga gängor, eller andra skruvar..
Och några av hörnen behöver slipas fyrkantiga, kunde kanske funkat om jag kört 2mm fräs, eller ritat hålen lite större..
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Re: Visa upp vad vi fräst.
En bra teknik är att banka in små distansmuttrar, eller "standoffs" i trät. Eller tja, en mutter. Vet inte hur bra det funkar i faner (jaja, plywood
) dock. Har bara prövat i MDF, men i det funkar det mycket bra. En gänga som håller evigheter 


Re: Visa upp vad vi fräst.
hubben: Du vet det nog redan men modifiera valfritt servo för 360 graders operation, förläng kablaget mellan poten och servot, sätt pot på valfri axeln som är linkad till servot så uppför sig sedan just den axeln precis som ett vanligt servo oavsett kopplingen mellan det och servot men det skall ju helst vara rätt så glappfritt.
Man kan tex ta elektroniken från ett litet billigt servo och biffa upp drivtrissorna i det en del och sätta poten på utgående arm på tex en vindrutetorkarmotor och koppla in elektroniken så får man jäklar i det ett starkt servo, dock kanske inte så överdrivet glappfritt men nog rätt så användbart till många grejer.
Man kan tex ta elektroniken från ett litet billigt servo och biffa upp drivtrissorna i det en del och sätta poten på utgående arm på tex en vindrutetorkarmotor och koppla in elektroniken så får man jäklar i det ett starkt servo, dock kanske inte så överdrivet glappfritt men nog rätt så användbart till många grejer.
Re: Visa upp vad vi fräst.
Du tänker på sådan här liten sak?kankki skrev:En bra teknik är att banka in små distansmuttrar, eller "standoffs" i trät. Eller tja, en mutter. Vet inte hur bra det funkar i faner (jaja, plywood) dock. Har bara prövat i MDF, men i det funkar det mycket bra. En gänga som håller evigheter
http://www.modulsyd.se/index.php?name=P ... 46&start=0
Re: Visa upp vad vi fräst.
Har börjat göra så kallade konverterings-kit för att bygga om en radiostyrd tävlingsbuggy (Kyosho RB5) från svansmotor till mittmotor.
Materialet är 3mm kolfiber.
Fräsdata:
1.5mm diamantbelagd scrubstål @ 24000rpm och 400mm/min matning
Dock verkar det lite som om jag öppnat pandoras box då jag fått tonvis med förfrågningar nu...
Materialet är 3mm kolfiber.
Fräsdata:
1.5mm diamantbelagd scrubstål @ 24000rpm och 400mm/min matning
Dock verkar det lite som om jag öppnat pandoras box då jag fått tonvis med förfrågningar nu...

Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Re: Visa upp vad vi fräst.
Snyggt, men hur går de till? Är de bottenplatta som gör så att de går att vänta på slutväxel och motorpaketet?
Skulle de inte gå att bara göra en adapterplatta?
Skulle de inte gå att bara göra en adapterplatta?
Re: Visa upp vad vi fräst.
Originalchassit är en gjuten plastdetalj som har en extra platta (t-plate) som offerdel för bakvagnen. Försöker man vända på originalchassit så måste man i princip kapa bort allting för att få plats med motorn. Och då är man också tvungen att köra batteriet på längden och inte sida vid sida.
Så en ny chassiplatta gör tillvaron mycket enklare samt att det ser trevligare ut. För minirejsare är kolfiber som kattmynta...
Så en ny chassiplatta gör tillvaron mycket enklare samt att det ser trevligare ut. För minirejsare är kolfiber som kattmynta...

Re: Visa upp vad vi fräst.
Ja jag kollade upp modellen, originalplattan såg inte alls så rolig ut!
Re: Visa upp vad vi fräst.
Purre skrev:Du tänker på sådan här liten sak?kankki skrev:En bra teknik är att banka in små distansmuttrar, eller "standoffs" i trät. Eller tja, en mutter. Vet inte hur bra det funkar i faner (jaja, plywood) dock. Har bara prövat i MDF, men i det funkar det mycket bra. En gänga som håller evigheter
http://www.modulsyd.se/index.php?name=P ... 46&start=0
Tja, en sådan vore ju ideal faktiskt. Lyckats själv med bara vanliga (dustans)muttrar.
