
CNC-plasma(fräs)
Denna blev det http://cgi.ebay.com/ws/eBayISAPI.dll?Vi ... 0197746434
dbss: Om du hittar bra remmar och hjul och det skulle kunna bli billigare om man köper dubbelt så kan nog kanske jag vara med på ett samköp..
dbss: Om du hittar bra remmar och hjul och det skulle kunna bli billigare om man köper dubbelt så kan nog kanske jag vara med på ett samköp..
rem
Jag hadde tänkt att köpa mina remmar hos Teknikprodukter.
Jag lånade en bild av dom för att visa hur jag hadde tänkt mig att göra.
På skissen där det står motor hadde jag tänkt mig en axel som gick över till andra sidans drivning.Remmarna blir not typ 5mm delning och 20-25 mm breda.
Sen en utväxling från den axelen till stegmotorn.
så att ett varv motsvarade 10 mm förflyttning av vagnen.
Mvh Dag
http://www.algonet.se/~dbss/Vagnsdrivning.jpg
Jag lånade en bild av dom för att visa hur jag hadde tänkt mig att göra.
På skissen där det står motor hadde jag tänkt mig en axel som gick över till andra sidans drivning.Remmarna blir not typ 5mm delning och 20-25 mm breda.
Sen en utväxling från den axelen till stegmotorn.
så att ett varv motsvarade 10 mm förflyttning av vagnen.
Mvh Dag
http://www.algonet.se/~dbss/Vagnsdrivning.jpg
Varför valde du den varianten och inte den "andra" där motorn satt i ena änden av bordet och remmen sitter fast i portalen? Man kan ju göra samma sak där med en axel tvärs över, var nog så jag tänkt nu när jag ändrat mig till att ha remdrift. Det går ju åt mer rem men å andra sidan så håller du ju nere vikten på portalen som bör vara så lätt som möjligt...
Disskussionen om drivning i båda sidor har jag sett dyka upp ganska ofta vid stora hembyggda portalmaskiner. Bara det att jag har aldrig sett en professionell skärmaskin (eller trä-fräs) som har drivning i båda sidor trots portallängd på 1-3 meter. Den vanligaste konstruktionen jag sett är att man har tre stödpunkter för portalen. på ena sidan bordet har man ett lager (1 kulskenstyrningsvagn, 1 kulbussning eller ett hjul) som håller höjden på den sidan av portalen.
I andra sidan, där drivningen oftast sitter, har man två lagringspunkter en bit isär (0,3-1m beroende på portalbredd) som är gjurd så att den tål sidokrafter. (2 Kulskenstyrningsvagnar, 2 kulbussningar eller minst 6 hjul mot ett kalldraget plattjärn).
Utöver detta så ska ju portalen då vara böjstyv även längs bordet, inte bara i höjdled.
Om det är rätt gjort ska precisionen bli minst lika bra, som dubbel drivning.
Det tar ju aningen mer plats eftersom maskinens längd blir arbetsområde + lagringsavstånd.
Vilken konstruktion som är enklast är ju en personlig smaksak... men det finns alternativ till drivning i båda sidor.
(Jag bygger så här på min 1x1m kombi-maskin (gravyr, plasma, trä/plast fräs)
/Mattias
I andra sidan, där drivningen oftast sitter, har man två lagringspunkter en bit isär (0,3-1m beroende på portalbredd) som är gjurd så att den tål sidokrafter. (2 Kulskenstyrningsvagnar, 2 kulbussningar eller minst 6 hjul mot ett kalldraget plattjärn).
Utöver detta så ska ju portalen då vara böjstyv även längs bordet, inte bara i höjdled.
Om det är rätt gjort ska precisionen bli minst lika bra, som dubbel drivning.
Det tar ju aningen mer plats eftersom maskinens längd blir arbetsområde + lagringsavstånd.
Vilken konstruktion som är enklast är ju en personlig smaksak... men det finns alternativ till drivning i båda sidor.
(Jag bygger så här på min 1x1m kombi-maskin (gravyr, plasma, trä/plast fräs)
/Mattias
Drivning på båda sidor är en stor fördel.
Jag har sett många, tex Joe's nya 4x4 Hybrid.
Kan vara att du inte sett en pro-maskin med drivning på båda sidor, men ska du bygga en pro-maskin? Det blir nog bra mycket dyrare än dubbel drivning.
Jag har sett många, tex Joe's nya 4x4 Hybrid.
Kan vara att du inte sett en pro-maskin med drivning på båda sidor, men ska du bygga en pro-maskin? Det blir nog bra mycket dyrare än dubbel drivning.