Jag hatar getingar mer än något annat. Så för några år sedan ritade jag en kork till en PET-flaska. De har jag hängande lite överallt i trädgården. Men jag tycker att det är svårt att sätta en PET-flaska på bordet, utan att den ramlar vid minsta blåst.
Så då gjorde jag en ny modell. Till glasburkar. Får se i sensommar hur bra de presterar.
Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
-
frownlayer
- Inlägg: 1869
- Blev medlem: 17 maj 2012, 19:40:32
- Ort: Reftele
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Häftigt, så har du någon saft eller liknande i den där? Aldrig provat getingfällor.
Någon bild på korken till PET flaska också kanske?
Någon bild på korken till PET flaska också kanske?
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Funkar säkert lika bra för bananflugor. Använder denna för dem själv: https://www.thingiverse.com/thing:722847 .
-
frownlayer
- Inlägg: 1869
- Blev medlem: 17 maj 2012, 19:40:32
- Ort: Reftele
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Här kommer en bild på den andra getingfällan.
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Snyggt! Man kanske skulle prova på något sådant i sommar.
Var precis på återvinningen, kändes som det var miljardär getingar där idag.. aldrig varit med om det tidigare
Var precis på återvinningen, kändes som det var miljardär getingar där idag.. aldrig varit med om det tidigare
Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning) - CPAP
Låda till reseCPAP'en
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Blivit lite olika FDM projekt på sistone.
Skrev ut någon "publik design" för att fylla på 1kg spolar.
Blev inte riktigt nöjd med funktionen men var som helhet relativt OK om man inte är lika kräsen. När jag ändå skulle fixa vad jag upplevde som brister hos första varianten kunde jag lika gärna göra den lite mer automatisk.
Budget var cirka 0kr så tog vad jag hade på hyllan, en 6rpm DC motor, en stegmotor och lite switchar och lager.
Spolen snurrar cirka 60rpm vid 12V(obelastat), switchen bakom stora kugghjulet aktiveras två gånger per varv mha en kam på baksidan. Varje gång switchen vid kammen aktiveras så flyttar sig filamentguiden ca 0.88mm i sidled.
Switchen på guiden känner av så det är filament i ingången, maskinen stannar om inget filament är där.
Switchen under är "start/stopp" för maskinen, kan även användas för att pausa maskinen under lindning om problem uppstår.
Funkar något bättre än publika designen men hade behövt en kraftigare motor och en faktisk fastsättning av spolen, det blir mycket bättre lindningar om man kan förspänna tråden lite men då orkar inte motorn och spolen vill gärna hoppa ur uppåt vid vissa moment. Nästa dumhet är på gräsklipparen. En gammal ryobi 18V som äter batterier på löpande band, speciellt om man kör på lägre inställningar.
Har länge funderat på om batterierna överbelastas och tappar effektivitet med tanke på att dom är VÄLDIGT varma när dom tagit slut.
Gjorde en plugg man kan köra in i maskinen, där batteriet normalt sitter och sedan kopplat vidare till några printade hållare.
Redan med dubbla batterier märks det extremt stor skillnad, drifttiden mer än fördubblas och klipparen är starkare i princip ändå fram till batterierna slår ifrån.
Trippla så kunde jag köra halva tomten på lägsta inställning utan att ens sakta ner, tidigare dog maskinen bara av att köra på lägsta i långsam fart .. Ändå en lyckad "mod". Den sista är lite mer av ett "kul test" för att se om PLA klarar av påfrestningarna.
När vi kört vertikalskäraren blir det alltid massa löst gräs liggandes så tanken var att "efterköra" med gräsklipparen mer som en dammsugare.
Så för att skapa maximalt sug ville jag testa ett blad som var mer som en propeller, med tanke på att klipparens originalblad nästan är helt platt och inte skapar särskilt bra luftflöde.
Har torrkört den lite och den har inga problem med varvtalet i sig, luftflödet är dock otroligt mycket högre, så pass att luckan som stänger till baktill delvis blåser upp.
Ska bli spännande att testköra den på riktigt och se om den tål lite gräs och jord, skyddsskor är nog att rekommendera.
Skrev ut någon "publik design" för att fylla på 1kg spolar.
Blev inte riktigt nöjd med funktionen men var som helhet relativt OK om man inte är lika kräsen. När jag ändå skulle fixa vad jag upplevde som brister hos första varianten kunde jag lika gärna göra den lite mer automatisk.
Budget var cirka 0kr så tog vad jag hade på hyllan, en 6rpm DC motor, en stegmotor och lite switchar och lager.
Spolen snurrar cirka 60rpm vid 12V(obelastat), switchen bakom stora kugghjulet aktiveras två gånger per varv mha en kam på baksidan. Varje gång switchen vid kammen aktiveras så flyttar sig filamentguiden ca 0.88mm i sidled.
Switchen på guiden känner av så det är filament i ingången, maskinen stannar om inget filament är där.
Switchen under är "start/stopp" för maskinen, kan även användas för att pausa maskinen under lindning om problem uppstår.
Funkar något bättre än publika designen men hade behövt en kraftigare motor och en faktisk fastsättning av spolen, det blir mycket bättre lindningar om man kan förspänna tråden lite men då orkar inte motorn och spolen vill gärna hoppa ur uppåt vid vissa moment. Nästa dumhet är på gräsklipparen. En gammal ryobi 18V som äter batterier på löpande band, speciellt om man kör på lägre inställningar.
Har länge funderat på om batterierna överbelastas och tappar effektivitet med tanke på att dom är VÄLDIGT varma när dom tagit slut.
Gjorde en plugg man kan köra in i maskinen, där batteriet normalt sitter och sedan kopplat vidare till några printade hållare.
Redan med dubbla batterier märks det extremt stor skillnad, drifttiden mer än fördubblas och klipparen är starkare i princip ändå fram till batterierna slår ifrån.
Trippla så kunde jag köra halva tomten på lägsta inställning utan att ens sakta ner, tidigare dog maskinen bara av att köra på lägsta i långsam fart .. Ändå en lyckad "mod". Den sista är lite mer av ett "kul test" för att se om PLA klarar av påfrestningarna.
När vi kört vertikalskäraren blir det alltid massa löst gräs liggandes så tanken var att "efterköra" med gräsklipparen mer som en dammsugare.
Så för att skapa maximalt sug ville jag testa ett blad som var mer som en propeller, med tanke på att klipparens originalblad nästan är helt platt och inte skapar särskilt bra luftflöde.
Har torrkört den lite och den har inga problem med varvtalet i sig, luftflödet är dock otroligt mycket högre, så pass att luckan som stänger till baktill delvis blåser upp.
Ska bli spännande att testköra den på riktigt och se om den tål lite gräs och jord, skyddsskor är nog att rekommendera.
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
behöver hålla lite fyrkantigt
få se om det funkar
få se om det funkar
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Tjusig byggen.Bonehead skrev: ↑22 april 2025, 11:35:14 Blivit lite olika FDM projekt på sistone.
Den sista är lite mer av ett "kul test" för att se om PLA klarar av påfrestningarna.
När vi kört vertikalskäraren blir det alltid massa löst gräs liggandes så tanken var att "efterköra" med gräsklipparen mer som en dammsugare.
Så för att skapa maximalt sug ville jag testa ett blad som var mer som en propeller, med tanke på att klipparens originalblad nästan är helt platt och inte skapar särskilt bra luftflöde.
Har torrkört den lite och den har inga problem med varvtalet i sig, luftflödet är dock otroligt mycket högre, så pass att luckan som stänger till baktill delvis blåser upp.
Ska bli spännande att testköra den på riktigt och se om den tål lite gräs och jord, skyddsskor är nog att rekommendera.
IMG_9067.JPEG
Har du provkört PLA-propellern skarpt?
PLA är ju hårt, men skört. Om du inte kör någon special-pla...
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Tack! Tror det där var Bambu Labs "basic" PLA. Har inte kört den utomhus än då vi nyligen stödsått och vill inte dammsuga upp alla frön
Har dock kört den här över hela tomten, relativt platt för att inte skapa så mycket sug och sen rakblad från robotklipparen, funkar hur bra som helst trots att jag råkade köra över någon barkbit som small rätt bra.
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
På printern ligger nu ett nytt däck (version 2) till den gamla robotklipparen, det får bli Bambulabs TPU 95 HF som bygger upp det.
Det gula i mitten är en modifier som ska se till att de inre cylindrarna på däcket (som sedan greppar i fälgen) skrivs ut med en annan infill än ytterdelen som kommer bli solid. Vill ju inte slösa med den dyra TPU'n i onödan. Det går ändå åt 310 gram per däck.
Protip: Använd INTE "Wall loops" för att bygga den solida delen och sedan med modifiern ändra till ett mindre antal väggar. Jag provade det först, som tur var på en testbit, och skarven mellan säg 8 väggar och modifieren sitter inte ihop efteråt, det skapas två ytterväggar mot varandra.
Så förstärk inte ex hål med en modifier och extra wall loops. Det blir en försvagning.
Lösningen är att använda concentric infill 100% för den solida delen, och exempelvis 25% gyroid infill snålsidan. Eller som i förstärka väggarna runt hål exemplet, förstärk med concentric infill runt hålet istället.
Det gula i mitten är en modifier som ska se till att de inre cylindrarna på däcket (som sedan greppar i fälgen) skrivs ut med en annan infill än ytterdelen som kommer bli solid. Vill ju inte slösa med den dyra TPU'n i onödan. Det går ändå åt 310 gram per däck.
Protip: Använd INTE "Wall loops" för att bygga den solida delen och sedan med modifiern ändra till ett mindre antal väggar. Jag provade det först, som tur var på en testbit, och skarven mellan säg 8 väggar och modifieren sitter inte ihop efteråt, det skapas två ytterväggar mot varandra.
Så förstärk inte ex hål med en modifier och extra wall loops. Det blir en försvagning.
Lösningen är att använda concentric infill 100% för den solida delen, och exempelvis 25% gyroid infill snålsidan. Eller som i förstärka väggarna runt hål exemplet, förstärk med concentric infill runt hålet istället.
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Nu påbörjas säsong 4 med dessa hjulen till Workx Landroid. Skrevs ut i 100% PLA, kanske Clas Ohlsons.
Nabbarna håller nog några år till, är fortfarande ganska formriktiga. Var det som slets ut på orginalet.
Nabbarna håller nog några år till, är fortfarande ganska formriktiga. Var det som slets ut på orginalet.
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Snyggt.
De jag skriver ut nu är som sagt version 2, version 1 har påbörjat tredje sommaren, ett däck i Addnorth X-pla och ett i Petg (Classes tror jag).
De är ungefär lika slitna. Dock fastnar klipparen i bland och den är inte slug nog att stänga av sig utan kan stå och spinna i ett par timmar med hjulen mot en sten.
Men en lustig observation är att det fastnar mer fuktigt gräsklipp i mönstret på PLA-däcket.
De jag skriver ut nu är som sagt version 2, version 1 har påbörjat tredje sommaren, ett däck i Addnorth X-pla och ett i Petg (Classes tror jag).
De är ungefär lika slitna. Dock fastnar klipparen i bland och den är inte slug nog att stänga av sig utan kan stå och spinna i ett par timmar med hjulen mot en sten.
Men en lustig observation är att det fastnar mer fuktigt gräsklipp i mönstret på PLA-däcket.
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
PETG har en glatt yta i motsats till PLA som har en lätt grov vilket jag skulle kunna gissa på kan vara orsaken.
