Visa upp vad vi fräst.
-
- Inlägg: 90
- Blev medlem: 15 juni 2010, 14:59:36
- Ort: Åland
Re: Visa upp vad vi fräst.
Är nog bilden som ljuger. Botten på hållaren och hålet för bulten är 90grader. Sedan är släpet på spetsen av bladet ca 4.5mm med bladet som på bilden.
Nästan alla jag sett annars har eget lagerhus i hållaren. Trots att den sitter fäst i spindeln. Kan vara att detta blir för trögt att svänga?
Nästan alla jag sett annars har eget lagerhus i hållaren. Trots att den sitter fäst i spindeln. Kan vara att detta blir för trögt att svänga?
- Mickecarlsson
- EF Sponsor
- Inlägg: 4748
- Blev medlem: 15 april 2017, 18:06:15
- Ort: Malmö
- Kontakt:
Re: Visa upp vad vi fräst.
Det blir nog i trögaste laget, jag är själv inne på att skaffa en dragkniv till min CNC, dom jag tittade på hade lager i axeln.
-
- Inlägg: 90
- Blev medlem: 15 juni 2010, 14:59:36
- Ort: Åland
Re: Visa upp vad vi fräst.
Ja fungerar det inte så lägger jag ett lagerhus på axeln. Så brukar dom ju se ut.
Gjorde ett mindre lyckat test på vanligt A4 papper Men hade inte tid att laborera med djupet. Stora former blev bra men snabba svängar drog sönder pappret.
Gjorde ett mindre lyckat test på vanligt A4 papper Men hade inte tid att laborera med djupet. Stora former blev bra men snabba svängar drog sönder pappret.
Re: Visa upp vad vi fräst.
Hur hanterar man geometrin med släpet på spetsen för att får kurvor bra?
-
- Inlägg: 90
- Blev medlem: 15 juni 2010, 14:59:36
- Ort: Åland
Re: Visa upp vad vi fräst.
Jag använder V-carve. Där finns en plugin för dragknife. Bla släpavstånd kan ställas in där.
Re: Visa upp vad vi fräst.
jag tänker att på en router "kuggar" ju motorn oavsett borstat eller inte och i olika grad. iaf på de jag har. är en "spindel" annorlunda uppbyggd?
"kuggningen" kanske gör att det blir trögt att rotera?
"kuggningen" kanske gör att det blir trögt att rotera?
-
- Inlägg: 90
- Blev medlem: 15 juni 2010, 14:59:36
- Ort: Åland
Re: Visa upp vad vi fräst.
40mm cirkel blev exakt och bra.
Edit
Beklagar att det börjar vara mycket offtopic i frästråden.
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Re: Visa upp vad vi fräst.
Här syns lite olika detaljer som jag har fräst genom åren.
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Re: Visa upp vad vi fräst.
Behövde fräsa ett 51-kuggars drev till min Arboga, men givetvis kan man inte få 51 delningar med standard delningskivor i BS-1 delningsapparater.
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Re: Visa upp vad vi fräst.
Och såhär blev åtminstone första drevet jag använde ovanstående till. Det ser ut som att jag klarade att hålla rätt delning hela vägen runt trots att sektorarmarna fick användas bakfram för att klara av 40 hål emellan.
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
-
- Inlägg: 90
- Blev medlem: 15 juni 2010, 14:59:36
- Ort: Åland
Re: Visa upp vad vi fräst.
Delningsskivan i inlägget ovanför är CNC-fräst, drevet är handfräst med hjälp av den skivan. En BS-1 delningsapparat (klon) klarar inte av att fräsa ett 51kuggars drev med standardskivorna som följer med.
- Mickecarlsson
- EF Sponsor
- Inlägg: 4748
- Blev medlem: 15 april 2017, 18:06:15
- Ort: Malmö
- Kontakt:
Re: Visa upp vad vi fräst.
Gissa till vilken forummedlem detta ska till?
Jag fick en dxf-fil med en önskan om jag kunde fräsa lite hål. Vid ett besök fick jag en bit trä (ek) som skulle räcka till två brädor med hål.
Då jag tyckte designen var lite banal fick jag för mig att jag skulle testa lite intarsia med en ny metod. Jag hittade en font som är väldigt passande för vad detta ska vara till och fräste ut texten. Sen fyllde jag det med vanlig träspackel, dvs, sådan som man reparerar skador med. Tyvärr hade jag bara en hemma för tillfället, och den är lite i ljusaste laget. Resultatet blev över förväntan, så denna typ av intarsia ska jag göra på fler saker. Sen fräste jag ut ”handtagen” så man lättare kan flytta stacken
Jag är säker på att det kommer bilder senare i en tråd där denna är ”i drift”.
Lite bilder:
Jag fick en dxf-fil med en önskan om jag kunde fräsa lite hål. Vid ett besök fick jag en bit trä (ek) som skulle räcka till två brädor med hål.
Då jag tyckte designen var lite banal fick jag för mig att jag skulle testa lite intarsia med en ny metod. Jag hittade en font som är väldigt passande för vad detta ska vara till och fräste ut texten. Sen fyllde jag det med vanlig träspackel, dvs, sådan som man reparerar skador med. Tyvärr hade jag bara en hemma för tillfället, och den är lite i ljusaste laget. Resultatet blev över förväntan, så denna typ av intarsia ska jag göra på fler saker. Sen fräste jag ut ”handtagen” så man lättare kan flytta stacken

Jag är säker på att det kommer bilder senare i en tråd där denna är ”i drift”.

Lite bilder:
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
- Mickecarlsson
- EF Sponsor
- Inlägg: 4748
- Blev medlem: 15 april 2017, 18:06:15
- Ort: Malmö
- Kontakt:
Re: Visa upp vad vi fräst.
Gjorde en skylt till en kompis, hade en bit bok från ett träd som föll i Gudrunstormen 2005, trädet kapades upp och fick torka i en lada där jag hittade plankorna för några år sedan. Just denna bit var 520x300x60. Jag fäste upp den i fräsen och planade ner ytan med 30 mm planfräs.
Körde första rundan med ett 3,175 downcut endmill, sen ett 10 mm 60 graders v-bit, texten Performance by frästes med ett 15 graders 3,175 mm gravyrstift.
Ett lager med klarlack för att försegla ytan, sen svart färg i alla fördjupningar, när det torkat slipades ytan med 60, 120 och 240 papper för att till sist få två lager med klarlack.
Körde första rundan med ett 3,175 downcut endmill, sen ett 10 mm 60 graders v-bit, texten Performance by frästes med ett 15 graders 3,175 mm gravyrstift.
Ett lager med klarlack för att försegla ytan, sen svart färg i alla fördjupningar, när det torkat slipades ytan med 60, 120 och 240 papper för att till sist få två lager med klarlack.
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
- anders_bzn
- Inlägg: 5724
- Blev medlem: 17 december 2008, 19:22:18
- Ort: Kävlinge
- Kontakt: