Lite större 3dskrivare, Lagt på is.

[Eli]

Räkna inte med att alla goda råd som redan finns på detta forum skall upprepas i din tråd.
Det kan löna sig att läsa tidigare trådar! Nyttja sökfunktionen!

[StefanR]

Räkna inte med att alla goda råd som redan finns på detta forum skall upprepas i din tråd.
Det kan löna sig att läsa tidigare trådar! Nyttja sökfunktionen!

självklart. Jag räknar med att göra allt jobb själv och blir bara glad för tips, ideer och diskussioner

[StefanR]

Är skrivare av den här typen känsliga för transporter/förflyttningar?
http://forums.reprap.org/file.php?336,file=48448

Ett av syfterna med att bygga som jag tänkt göra är för att jag har inbillat mig att desa typer av skriva behöver kalibreras om ifall de flyttas från ett ställe till ett annat där ytan de står på kanske inte exakt matchar den de stod på innan flytten. Jag flyttar nämligen min skrivare då och då och det fungerar inte om den är känslig för detta.

Jag sitter och funderar på vad det kommer kosta att få alla delar utskurna/frästa och inser att utan egen fräs kanske blir orimligt kostsamt, planen från början har varit att bygga i aluminium och jag snubblade över den tyska "Sparkcube" som ser ut som en väldigt bra grund att bygga vidare ifrån. http://forums.reprap.org/read.php?336,283428,page=1

Jag tror fortfarande på min konstruktion, det är om det är ekonomiskt värt det jag börjar ifrågasätta...

[StefanR]

Det är iofs säkerligen billigare att skära ut delar ur plåtar än att fräsa och det kommer gå åt en hel del alu som behöver skäras till en sparkcube också, ska ta och rita om chassit för att skäras ut med laser/vatten och skicka ut lite förfrågningar och se vart priset kan tänkas landa..

[StefanR]

Har ritat om till ett monteringssystem som använder tabbar/flikar för att styra upp allt och tänkte sedan TIG-svetsa ihop lådan. Det syns lite halvklent men har lagt ut alla plåtarna till och skickat en DWG till några firmor för offertförslag.

Fördelen med tabbarna (kontra frästa spår) är att tabbarna och de motsvarande hålen går att laser/vattenskära vilket borde vara betydligt billigare än att fräsa ut allt

[StefanR]

Motorer levererade 1,7A 4000NCm.

[StefanR]

fått svar på en offertförfrågan, 4300:- ink moms + frakt och då är det ganska mycket jobb innan det sitter ihop sen med svetsning, slipning, osv.. Börjar snegla mer och mer åt RepRack tråden här på forumet..
http://elektronikforumet.com/forum/view ... =3&t=72529

[Uttis]

Ett billigt alternativ är ju att göra bearbetningen själv, vad jag såg tidigare så rörde det sig om sidoplåtar typ och det fixar man med såg/vinkelslip mm om man vill.

[netrunner]

Men det måste ju gå att göra en stabil ram med delar som finns på en vanlig bygghandel och utan CNC / laser / "komplett mekanisk verkstad". Så svårt ska det inte vara om man tänker till ordentligt.

Det bör ju gå att bygga som Mantis 9.1 men större: http://makeyourbot.wikidot.com/mantis9-1

För att få upp utskrifthastighten / precisionen bör rörliga delar ha en rimligt liten massa, så XY-core (liknande) är att föredra där alla motorer är stillastående.

Tittar man på SmartCore så bör den tillsamman med byggteknik från Mantis 9.1 ge följande extra fördelar:

- Mycket enkelt att göra den större.
- Mycket enkelt att konvertera till "heat chamber" för att hålla hela utskriften i en lite högre temperatur, samtidigt som motorerna är utanför.

Det jag inte gillar är dom massiva 8mm stängerna. Dels har dom stor massa och dels är dom svåra att få tag på + dyra. Det skulle vara intressant att testa 12mm eller 20mm alu-rör från bygghandel...



https://github.com/smartfriendz/smartcore

[NULL]

... fast hur ska du slipa ytan på dem...

[netrunner]

För att glida lättar eller för att inte glappa eller ???

Ja, om dom inte glider bra efter olja och lite användning så kanske det går att montera dom i borrmaskinen och sen putsa med polermedel / våtslippapper (med vatten).

Glapp... hoppas jag att kunna slippa på grund av ökad dimension 8mm -> 12mm eller 20mm för få fördelaktigare "hävstång".

Sen finns det givetvis risk för spårbildning / slitage ... samt att 20mm lager väger för mycket ... samt "failure is always an option" så att säga. Jag har inte sett någon testa alu-rör.

[Meduza]

Om du funderar på att köra kullagrade linjärlager på alurör, glöm det, du kommer ha brutal spårbildning redan innan du har börjat skriva ut med glapp som följd, bara ythärdade stålaxlar duger för dom pga de små kontaktytorna med höga tryck.

Däremot så kan Igus Drylin på alurör vara ett alternativ: http://www.igus.com/wpck/3540/overview_drylin_r

[StefanR]

Ett billigt alternativ är ju att göra bearbetningen själv, vad jag såg tidigare så rörde det sig om sidoplåtar typ och det fixar man med såg/vinkelslip mm om man vill.

Tanken med att CNC skära/bearbeta var att på ett enkelt sätt få delar som är exakt (eller väldigt nära) 90°.
I första versionen var tanken att fräsa spår som plåtarna passar i och på det viset få "CoreXYplåten" helt vinkelrät mot z-axelplåten. Det reviderades till att istället för frästa spår ha skurna "tabbar" som passar i skurna hål på sidoplåtarna med snäva toleranser vilket skulle uppnå samma sak som att ha frästa spår men skulle ur ett tillverkningsperspektiv vara enklare och billigare.
Jag är även ute efter att ha bra finnish på grejerna innan jag är klar vilket diskvalificerar vinkelslip och liknande metoder.
Mitt största problem med att välja koncept är att jag vill på ett relativt enkelt sätt kunna få allt rakt/i vinkel/plant vilket det känns som att det inte är med aluprofilskuber.

Jag har börjat fundera på en lösning där man bygger ihop core xy plåten och z-axeln på något stabilt vis och sedan monterar hela paketet i valfri låda som inte behöver vara jätterak eller stabil..

[StefanR]

Tänker mig något sånt här t.ex. Här med en 20x80 V-slot som x-axel. Sedan fäster man in hela paketet på 3 st lämpliga punkter (gärna ledade med t.ex kulled), då kan man ställa lådan hur ojämnt som helst, den kan slå sig och böja sig lite, det enda som händer är att hela skrivarpaketet flyttar sig lite i lådan men det behåller sin geometri. Ignorera x och y axeln i övrigt, håller på och ritar om för V-slot istället för SC10LUU.
Tror inte aluprofilen kommer böja sig men kanske fästet..
Finns kanske bättre sätt att lösa det här på?

[StefanR]

Eller kanske en ram av 80x20 V-slot som monteras in i ett Toten chassi av lämplig höjd och sedan använda utskrivna komponenter monterade i ramen..

Hur säkerställer man på en vanlig "kubskrivare" att ett hörn inte sticker upp 1mm längre än de andra och att allt är i våg/vinkelrätt?

Anledningen till att jag inte bara bygger en 20x20 aluprofilskub är att jag tycker de verkar rangliga och svåra att flytta utan att behöva rikta om (om de ställs på ett underlag som inte precis matchar det tidigare), svåra att få helt vinkelräta osv. Vart jag än söker så verkar detta dock vara normen för hemmabyggen..

Är det svårt att rikta en "kub skrivare"?

Smartcore modellen ser rätt stadig ut och skulle troligen bli ännu stadigare med en framsida och ett lock, tack för ideen netrunner,