Mr3D rustar upp och CNC konverterar en julafräs

[Mr3D]

Du vet att jag är en idiot ibland... Dock så är det försent för det nu.

Jag fräste upp hålen till spindeln och borrade/fräste/gängade trammingplattan idag!

IMG_9697 copy small.jpg

IMG_9701 copy small.jpg

[zealotry]

Långa skenor, hur stort arbetsområde får du i z?

[Mr3D]

Jag har fått/fått låna dessa skenor tillsvidare. Jag kommer dock inte utnyttja hela skenan. Mitt Z-slag kommer bli ~220mm, bottenläget kommer vara 120mm från spindeln till bordet.

[X-IL]

Hur långt sticker spindeln ner under lådan? 120mm ifrån lät långt om den inte sticker ner sådär minst 90mm.

EDIT: Otroligt fint bygge by the way!

[Mr3D]

Från lådans kant till spindeln är det ~12mm, men när spindeln är i dess nedersta läge på Z-axeln så är det 120mm från bordet. Eller missförstod jag dig? Vad är det för mening med att kunna gå närmare bordet? Verktyget är ju minst ~80mm och sen kommer skruvstädet och arbetsstycket på det. Om det förmodan skulle vara för långt från bordet så är det ju bara att höja upp skruvstädet med någon distans.

Tackar!

[ralvejd]

Arbetsstycket sitter ibland direkt på bordet, kan vara bra att nå ned med sitt kortaste verktyg ända dit

[Mr3D]

Och arbetsstycket/verktyget är ibland väldigt högt, kan ju vara bra att nå upp dit överhuvudtaget. Om verktyget är för kort går det ju alltid att lösa det med att lägga något mellan detaljen och bordet, alt. längre uthäng på verktyget.

[ralvejd]

japp, livet är en kompromiss

[X-IL]

Om vi säger som så, jag har borrat hål i bordet under min Jula-fräs så att jag kan sänka ner den så när bordet som möjligt, det har jag haft behov av många gånger. Att däremot höja upp pelaren väldigt högt upp har bara behövts vid borrning med stora->långa borrar. Men visst, har du alltid tänkt ha skruvstycke så. Sen vet du ju bäst själv hur du vill ha det. Uppenbarligen har du ju rätt bra maskinvana.

[Mr3D]

Man bygger/väljer ju en maskin efter ens behov. Jag vet inte exakt vad jag vill köra i den så jag valde att ha ett längre uthäng på spindeln så jag har möjlighet att köra höga detaljer. Eftersom du vet vad du vill köra i din maskin så bygger/köper/anpassar du ju den efter det. Och nej, jag har inte så mycket maskinvana.

[X-IL]

Om du ens varit i närheten av att programmera dina bitar själv så har du maskinvana...
Givetvis, alla bygger efter sina egna behov. Min CNC har jag byggt ca 20mm för hög, når inte ner till offerskivan med de minsta verktygen. Men då snackar vi 1/8" verktyg som är 25mm långa.

[tecno]

Tjockare offerskiva så är problemet löst X-IL

[Mr3D]

Jag trodde du menade maskinvana som att ha jobbat med det ett flertal år. Jo, alla de bitar jag har kört är programmerade direkt i maskinerna, Mazatrol för svarven och Heidenhain för fräsen. Jag har även gjort modellerna och ritningarna, valt råämne och verktyg själv.

25mm kommer jag aldrig komma i närheten av med en BT30 spindel. Ska man ha en Weldon eller ER-hållare är det ju ~60-70mm, sen ska det i ett verktyg på minst 30mm. Redan där har jag "förlorat" 100mm på Z-slaget.

Och som tecno säger, når man inte riktigt ner är det bara att lägga emellan något(eller något högre om det är så).

[Mr3D]

Meckade vidare med bygget idag, planfräste några anläggningsytor och började lite med spindeln.

20130415186.JPG

Här är innerstången till spindeln, grovkörningen är klar. Toleranser/finkörning fortsätter jag med imorgon.

20130415188.JPG

[Mr3D]

Här går det frammåt! Idag har jag slipat in lagerläget för det övre kullagret.

20130416190.JPG

20130416191.JPG

20130416192.JPG