Alternativ till VCarve pro?

[säter]

Eftersom simuleringen verkar fungra fint i Vcarve, tycker jag du ska testa dess CAM-funktion istället.
Använd Mach3 postprocessor, och spara som .tap.

[tecno]

eller .txt eller .nc

[XCore]

Spart den med postprocessorn vad på mach3
Nu står detta i början.
( Drill 1 )
( File created: tisdag, mars 27, 2012 - 22:22 )
( for Mach2/3 from Vectric )
( Material Size)
( X= 300.000, Y= 300.000, Z= 6.000)
Men jag förstår inte, jag har ju ingen fräs att prova på.
Men 300x x 300y blir inte det gigantiskt i mach3
Måste ju göra så detta då motsvarar exakt 300mm x 300mm i mach3, eller är jag helt fel ute?

[XCore]

Och här ser det garanterat bättre ut nu.
Problemet är då, hur får jag mach3 att förstå storleken på det hela?

[XCore]

Samt nu åker även Z som den skall, i mach 3 ifrån +6.000 ner till 0.000 sen upp igen för att gå vidare till nästa hål.

[tecno]

Dittade på din DXF som är helt OK från VCarve, nedan en postning från Sheetcam

N0000 (Filename: clock.tap)
N0010 (Post processor: Mach3.scpost)
N0020 (Date:2012-03-27 Time:22:41:57)
N0030 G21 (Units: Metric)
N0040 G40 G90 G91.1
N0050 F1
N0060 (Part: clock)
N0070 (Operation: Drill, LAYER_2, T1: Drill, 3 mm diameter, 5 mm Deep)
N0080 S20000 (Drill, 3 mm diameter)
N0090 T1 M06 G43 H1
N0100 G00 Z4.0000
N0110 S20000 M03
N0120 X-0.0000 Y0.0000
N0130 Z0.5000
N0140 G01 Z-1.000 F500
N0150 G00 Z0.0000
N0160 Z-0.5000
N0170 G01 Z-2.000
N0180 G00 Z-1.0000
N0190 Z-1.5000
N0200 G01 Z-3.000
N0210 G00 Z-2.0000
N0220 Z-2.5000
N0230 G01 Z-4.000
N0240 G00 Z-3.0000
N0250 Z-3.5000
N0260 G01 Z-5.000
N0270 G00 Z4.0000
N0280 X13.0654 Y0.6939
N0290 Z0.5000
N0300 G01 Z-1.000
N0310 G00 Z0.0000
N0320 Z-0.5000
N0330 G01 Z-2.000
N0340 G00 Z-1.0000
N0350 Z-1.5000
N0360 G01 Z-3.000
N0370 G00 Z-2.0000
N0380 Z-2.5000
N0390 G01 Z-4.000
N0400 G00 Z-3.0000
N0410 Z-3.5000
N0420 G01 Z-5.000
N0430 G00 Z4.0000
N0440 X25.9891 Y2.7343
N0450 Z0.5000
N0460 G01 Z-1.000
N0470 G00 Z0.0000

[säter]

#Men 300x x 300y blir inte det gigantiskt i mach3#
Nja, det blir 300mm x 300mm.

#Samt nu åker även Z som den skall, i mach 3 ifrån +6.000 ner till 0.000 sen upp igen för att gå vidare till nästa hål.#
Har du satt Z=0 på undersidan av detaljen?
Tänk på att du måste ha viss frigång när positionerar till nästa hål.

Posta nya G-koden.

[XCore]

17!! Det tänkte jag inte alls på, men jag får iallafall en g-kod som verkar vara mer vettig nu än förut.
Då det såg ut som ett spindelväv i mach3,s förhands ruta..
( Drill 1 )
( File created: tisdag, mars 27, 2012 - 10:22 )
( for Mach2/3 from Vectric )
( Material Size)
( X= 300.000, Y= 300.000, Z= 6.000)
()
(Toolpaths used in this file:)
(Drill 1)
(Tools used in this file: )
(1 = End Mill {0.5 inch})
N100G00G21G17G90G40G49G80
N110G71G91.1
N120T1M06
N130 (End Mill {0.5 inch})
N140G00G43Z20.000H1
N150S12000M03
N160(Toolpath:- Drill 1)
N170()
N180G94
N190X0.000Y0.000F2540.0
N200G00X66.364Y-57.116Z6.000
N210G1Z-6.000F762.0
N220G00Z6.000
N230G00X73.051Y-64.543
N240G1Z-6.000F762.0
N250G00Z6.000
N260G00X64.540Y-73.055
N270G1Z-6.000F762.0
N280G00Z6.000
N290G00X57.113Y-66.368
N300G1Z-6.000F762.0
N310G00Z6.000
N320G00X48.880Y-76.535
N330G1Z-6.000F762.0
N340G00Z6.000
N350G00X56.969Y-82.412
N360G1Z-6.000F762.0
N370G00Z6.000
N380G00X50.415Y-92.508
N390G1Z-6.000F762.0
N400G00Z6.000
N410G00X59.075Y-97.508
N420G1Z-6.000F762.0
N430G00Z6.000
N440G00X44.950Y-103.233
N450G1Z-6.000F762.0
N460G00Z6.000
N470G00X35.814Y-99.165
N480G1Z-6.000F762.0
N490G00Z6.000
N500G00X41.754Y-87.508
N510G1Z-6.000F762.0
N520G00Z6.000
N530G00X31.123Y-111.379
N540G1Z-6.000F762.0
N550G00Z6.000
N560G00X40.636Y-114.470
N570G1Z-6.000F762.0
N580G00Z6.000
N590G00X37.521Y-126.096
N600G1Z-6.000F762.0
N610G00Z6.000
N620G00X27.732Y-124.015
N630G1Z-6.000F762.0
N640G00Z6.000
N650G00X25.693Y-136.939
N660G1Z-6.000F762.0
N670G00Z6.000
N680G00X35.637Y-137.984
N690G1Z-6.000F762.0
N700G00Z6.000
N710G00X35.000Y-150.005
N720G1Z-6.000F762.0
N730G00Z6.000
N740G00X25.000Y-150.005
N750G1Z-6.000F762.0

[XCore]

Troligen kommer nu borren att åka över hela ytan pga att den inte kommer åka upp något över ytan, vad jag förstår i g-koden.
Så det måste ju fixas, annars blir det totalt galenskap!
Går sådant att ändra i mach3?
Eller är det ett fel som måste återgärdas i vcarve?

[tecno]

Än en gång = Mach gör vad den blir tillsagd att göra dvs med den g-koden du matar den med. Du skall göra allt i din CAM process innan du skickar flen vidare till Mach3.

[Klas-Kenny]

Den går väl visst det upp ovanför materialet?

N260G00X64.540Y-73.055 ;Flytta till rätt X/Y-position
N270G1Z-6.000F762.0 ;Kör ner Z till -6, alltså 6mm ner i biten
N280G00Z6.000 ;Kör upp Z till 6mm ovanför biten
N290G00X57.113Y-66.368 ;Vidare till nästa X/Y

[säter]

Nej, det ser rätt bra ut.
Frigången i Z är +6mm. Borrdjupet är -6mm. Det kanske du måste öka något för genomborrning.

Jag antar att X0-Y0 inte är i centrum på hålbilden.
Annars verkar det konstigt.

[sledneck]

Än en gång = Mach gör vad den blir tillsagd att göra dvs med den g-koden du matar den med. Du skall göra allt i din CAM process innan du skickar flen vidare till Mach3.

Vilka maskiner fungerar koderna i ?
Heidenhain eller ISO? Men du kan väl fixa postprosessorer
vad jag har förstått?

[labmaster]

Det är mycket att lära innan man kan komma igång med CNC-fräsning. CAM-beredningsprogram som VCarv, CamBam, SheetCam och Mastercam med flera gör det lite enklare eftersom man slipper skriva G-kod manuellt.

Det går dock inte att lita blint på att det blir rätt G-kod producerad från alla dessa CAM-program eftersom det finns så många parametrar som behöver matas in i programmen för att de skall göra rätt. Därför tror jag att man måste lära sig lite G-kod så att man förstår vad som kommer ut ur CAM-programmen. Det kan även vara bra att börja med lite enklare fräsning vilket inte TS gjort i detta fall som denna tråd handlar om.

Hur som helst, borrning av hål kan bara göras på ett sätt men jobbar man med CAM-program så måste man ha klart för sig att det går åstadkomma hål på två sätt. Dels genom fräsning där CNC-maskinen interpolerar fram hålet med att fräsa i en cirkel innan för hålets pereferi. Det andra alternativet är att CNC-maskinen borrar hålet med en borr. Vilken av dessa två metoder som skall användas väljer man i CAM-programmet och resultatet i form av G-kod ser helt olika ut för de två metoderna.

Sammanfattningsvis går det att summera tråden och TS problem till att han måste läsa på mera om hur VCarv fungerar samt att han måste lära sig att läsa och förstå G-kod innan han kan starta fräsningen.

Om TS har köpt programmet finns sannolikt en DVD med utbildningsmaterial men det är också viktigt att läsa manualen sida upp och sida ned för att kunna använda programmet rätt.

Här finns en bunt videofilmer som TS kan ha nytta av.

För övrigt är det viktigt att läsa hela manualen för CNC-maskinens styrsystem. I detta fall handlar det om Mach3 och manualen finns att ladda hem från nätet.

När dokumentationen är läst och förstådd så är det dags att börja med en första övning. Denna består i att fräsa en kvadrat på 100 x 100 mm i ett mjukt material, förslagsvis trä som man noga mäter upp efter fräsningen. När man verifierat att träbiten är 100 x 100 mm kan man göra en lite mera avancerad fräsning genom att fräsa ut en cirkelformad träbit som man mäter och jämför med det man matat in i CAM-programmet.

När man börjar bli lite varm i kläderna kan man ge sig på pocketfräsning och slutligen borrning av hål med det två metoder som jag berättade om ovan.

Som slutkläm på den inledande kunskapsuppbyggnaden kan man ge sig på 3D-fräsning med stöd av CAM-program.

När denna kunskapsuppbyggnadsprocess är genomkörd är det inga problem att skapa CAM-program för den detalj som TS vill borra.

[dar303]

Jag kollade också på Vcarve och det verkar vara kompetent för gravering, träbearbetning och skylttilverkning etc men lite overkill för att bara borra hål!
Jag kör på CamBam och det är mycket lättanvänt när man väl kommit över "tröskeln" så att säga. Man kan testa det 40 gånger gratis, en gång kan ju vara flera dagar om du inte stänger av datorn eller sätter den i sleep mode så man hinner lära sig. Jag kör mest enkla geometriska former, hål men har gjort lite 2,5 och 3D också och det är lätt.