Anders fladbäddsfräs (projekttråd)

[tecno]

Bra tips

[Agwan]

Tackar för tipsen! Det här kräver nog lite klurande.

Att på något sätt kunna sätta in styrpinnar eller liknande är helt klart en fördel. Gör man H7 i alu? (jag har inte mycket koll på sånt). Jag hade tänkt mig en lösning med avlånga klotsar som man skruvar i två hål med försänkt skruv så att konan styr. Men det är säkert inte bästa idén.

Jag kan se en fördel med T-spår framför tooling plate. Nämligen att bordet blir tätt. Inte en massa klägg som rinner ner på skruven eller kabelkedjan under. Men en tooling plate som man skruvar på T:n på var en rätt bra idé. Då kan man välja. Även om det kommer att ta tre timmar att skruva dit/bort 15-20 st 1830mm långa T:n.

[H.O]

Nog kan man göra H7 i aluminium men de kommer nog inte hålla H7 så länge....
Det finns härdade bussningar med tight tolerans i hålet. Såna kan du antingen pressa i och/eller limma med lämplig Loctite.

Om du kör på typ toolingplate får du väl "fylla" hålen med stopskruvar eller annan lämplig "plugg" som du enkelt kan plocka ut ur de hål du för närvarande vill använda.

Tror du att behöver ha T-spår över HELA längden/bredden? Jag menar om du kör så stora bitar så kanske det funkar med dina gängade hål och styrstift sen kan du ha ett antal kortare T eller ett färdigt T-spårsbord, eller andra fixturer att skruva dit/sprida ut över maskinen). Dina bussningar gör det enkelt att få tillbaka borden/fixturerna på exakt samma ställe så du kan använda offsets etc som det är tänkt.

[Agwan]

Mmm, ja..., ingen dum idé. Det känns som att om man bara har en tooling plate att utgå ifrån så kan man göra lite vad som helst sedan. Får väl köpa ett ordentligt paket med stoppskruv och dra i så att bordet blir tätt för spån iaf. Droppar det lite igenom så gör det väl inget (så länge jag inte får för mig att ställa elektroniken där under..., men då går det att lösa också).

Min maskin vibrerar inte försumbart. Kanske mest beroende på att konan har fel vinkel just nu. Men iaf, om det vibrerar så kanske jag riskerar att stoppskruven i alla hål börjar skruva sig neråt och man får hålla på och skruva upp alla hela tiden. Så man kanske inte skall ha gäng helt igenom. Eller ha bottenhål. Det går ju alltid att suga hålen rena med dammsugaren eller blåsa ur med tryckluft. Med bottenhål slipper man stoppskruven också.

[Meduza]

Å andra sidan är det ett j-la jobb att rengöra massa hål med spån och vätska i varenda gång man håller på...

[Agwan]

Ja, det är fördelar och nackdelar med allt. Man behöver iofs bara städa av bordet och hålen man skall använda noga, inte alla hål. Men börjar hålen klägga efter ett tag kan man ju få ett helv** att rengöra.

[Thorped]

Medger att jag inte har läst hela tråden men varför i hela fridens namn sågar du inte av profiler, skenor och skruvar som sticker utanför?

[Agwan]

Ha ha, ja, varför... Man vet aldrig, innan man är klar med hela fräsen, eller kanske där efter också, så kommer man säkert på att man skulle behöva ändra något, och då behöver man garanterat 1 dm mer skena om man kapat av den 1 dm.

Skenorna på Z-axeln skall kortas, de tar i garageporten när man öppnar den. Iofs bara med 1 mm eller så, men det är rätt onödigt. Y-axelns utstick har jag haft någon teori om att de kunde vara bra om man skulle vilja sätta en verktygsväxlare där ute. Man kan ändå inte fräsa där ute eftersom det inte finns nog med stöd, men köra dit och byta verktyg, eller bara ha verktygslängdsmätningen där ute kanske.

[Agwan]

Provade lite snabbt att jacka i en webcam i fräsdatorn. Det verkar ju hur smidigt som helst, utan att ha satt den på fräsen och låtit den tracka med.

Varför har inte alla en webcam för 299:- på sin fräs? Finns det något som gör att det inte är så smidigt som det verkar?

[Agwan]

Provade i helgen att koppla in vakuumpumpen och vakuumbordet också. Jag kanske hade lite för stor skiva eller för litet bord, men jag tycker att det sög lite dåligt. Visst,det gick att fräsa både fickor och ytterkontur i MDF ändå, men det kändes inte helt säkert.

Jag har kanske 1.5m slang mellan vakuumpump och bord, finns det någon riktig anledning till att ha den slangen jättegrov? Som jag gjort nu har jag satt en förminskare direkt på pumpen från 42mm till typ vanlig trädgårdsslang. Jag skulle ju kunna köra 42mm slang fram till precis innan bordet och där gå ned till trädgårdsvarianten som jag ändå måste gå ner till eftersom det är vad som finns på bordet.

Något jag inte gjort är att täta förminskningskopplingarna ordentligt, det tog slut på tätningsmedel. Så lite går det väl att minska läckaget där, men jag tänkte att det kunde vara marginellt.

Ni som har mer erfarenhet av vakuum-teknik, vad finns det för tankesätt för att få så mycket styrka som möjligt? Det kan ju vara så att det är mitt bord som är för dåligt också.

[Nimrod_pro]

Pratade med en på min förra arbetsplats härromdagen och de hade fått en ny portalfräs för att fräsa plattmaterial. Imellan vakuumbordet och själva fräsämnet ligger en 16mm mdf, så vakumpumpen suger genom mdfen och fixerar ämnet. Nu vet jag ju inte hur stor vakuumpump de har till bordet, men har hört från andra håll att mdf är lite lurigt att suga fast då det inte är "lufttätt"

[Perkla]

Intressant projekt, ser ut att vara en stabil konstruktion på den där fräsen, har du nån koll på vad själva stommen kostade i pengar ?

[Denon99]

Tjena,

Det är högt flöde som gäller före högt tryck.
Min pump är på 2kw och kan också suga igenom mdf.
Inga problem att få fast den heller.
Genomfräsningsmaterial av porös gummi förbättrar vidhäftningen.
Kom förbi och kolla om du vill.
Martin.

[Mediespecialist]

Lånar lite tråd här
Denon99:
Jag har köpt "Mill through mat" från CNC plus, inte så dyrt ca 14 eur för 100x100 cm
Men det är lite långt bort. Har du förslag på någon svensk leverantör?


/ Petter

[Agwan]

Nimrod_pro, jag har hört liknande. Det kanske är så att pumpen är för svag. Min är på 550W. Kanske får göra en uppgradering framöver. Fast jag har ju en riktigt mesigt bord också, typ 1x2 decimeter. Vet inte om det blir bättre fästkraft med större yta, eftersom det då såklart också läcker mer också, så tryckskillnaden blir mindre.

Perkla, stabil är lite av en definitionsfråga. Det är absolut ingen produktionsmaskin. Men jag kör helt klart 3D i alu med tillräckligt god kvalité för hobbybruk och lite prototyper för industri. Jag körde första 3D i alu igår. Men har inte riktigt lärt mig allt som skall ställas in för att det skall bli bra. Gjorde lite fel och körde 5-6mm djupt på ett ställe, det blev en blank och fin yta på det ändå. Dock kan man se på en del ställen att maskinen vickar fram och tillbaka lite. Den behöver styvas upp mer. Så till din fråga, jag har ingen aning om vad stommen kostade. Jag betalade väl 6-7000 för de bitar jag köpte tillverkning på. Resterande bitar hade jag liggandes. Profilerna är lite grövre än vad många hobby-byggare använder, så de var säkert dyra när någon köpte dem.

Denon99, det är nog som du säger, flöde framför tryck. Speciellt med MDF och andra material som läcker då. Min pump pumpar -120 mbar och 95 kubik i timmen. Din kanske ligger mer runt 150 kubikmeter i timmen och -300 mbar? Det får mig att fundera på om det inte är bättre att köra två parallella mindre pumpar på 550W istället för en stor på 2kW. Trycket är nog rätt viktigt ändå, tror du inte? Även om högt flöde är ett måste. -300 mbar håller ju tre gånger så hårt som -100 mbar.