Verktygsprobe - vilken konstruktion?

[Glattnos]

Det behöver inte vara ett hinder.

[swesysmgr]

Jag har styrsystem från 70-talet.

Om mätvärdet skickas till datorn som processar NC-programmet och läggs in i koden som kompensation innan den körs? Eller koppla förbi tumhjulet(?) på panelen?

[säter]

Om mätvärdet skickas till datorn som processar NC-programmet och läggs in i koden som kompensation innan den körs?

Ja, det borde vara fullt genomförbart.
Tyvärr kräver det nog massor av arbete på både mjukvara och hårdvara.

[Rohan]

Jag har börjat rita på proben i Fusion 360. Kom på att jag skulle testa animera lite, rätt kul!

[grym]

ser inte riktigt rätt ut
när man känner på ex reinshaws prober så känerr man ju att den balanserar på 3 punkter, så man får ha kulorna närmare så pinnen ligger och kortsluter mellan dom

hur mycket vill man att man kan trycka in mätproben?
kan behövas något som styr ner pinnarna rätt med

sedan elektriska anslutningar till kulorna med

undras om man skulle kunna 3d skriva ut hållarna för kulorna och kanske mittdelen av proben med?

kulorna bör ju klämmas fast på något sätt med

[Rohan]

@grym: Stiften har råkat hamna på samma höjd som kulorna i animeringen. Det ska vara under och pressas upp mot kulorna av fjädern.
Tanken är att göra plattan som kulorna sitter mot av enkelsidigt kopparlaminat, därav de frästa spåren vid varje stift. Förhoppningen är att kunna löda fast kulorna i hålen på laminatet. Tänker att det bör räcka om knappen kan tryckas ner 1-2 mm.

touch-probe.png

[tecno]

Den typen av probe skal vara NC och reagera på NO. Så stålpinnarna skall kortsluta mot kulorna i viloläge.

Det delikata kommer i att fixa till en bra kalibreringen av probe spetsen! Det är inte bara
Sen *bör* man ha en signal konditionering också.

Har Renishaw prober för längdmätning och positionering.

[grym]

5-10mm är vettigare , då kör man inte sönder dom så ofta

löda känns inte riktigt ok, hadde hellre haft någon sak som klämmer ner kulorna mot en plan yta
klämmer man fast dom kan man ha en elektrisk anslutning i med samtidigt


skulle en sådan här konstruktion blivit bra och rimlig att tillverka kunde man ha det i en spindel med, för att ha mätning mot bit

kräver då uppsättning som går att justera så den blir rak och centrerad

[Rohan]

@tecno: Som jag tänkt så är det en sluten krets vid opåverkad knapp. Brukar ju bli bäst så i CNC-sammanhang. Har i nuläget bara tänkt ha en "knapp" för mätning av verktyg. Enklare än en probe med lång pinne och en liten boll som jag gissar att nu tänker på?

@grym: Vad är det som gör dig tveksam till att löda?
Kan absolut se hur en komponent för att hålla kulorna på plats ska se ut men jag skulle helst inte ha den delen, om jag inte smidigt kan slippa mönsterkortet. Hur tänker du att den elektriska anslutningen skulle funka i det fallet?

[grym]

stål är inte så lätt att löda, sedan ska dom vara på rätt ställe rent fysiskt med

jag hadde velat ha en skiva där kulorna ligger mot med grop för kulans läge och sedan en klämma som håller fast två kulor i taget
i den klämman kan man ha elektrisk anslutning

funderar lite på material och metod för detta, formstabilast hadde ju varit stål, men man ska ju ha elektriskt isolerat

men för funktionstest, 3d skrivet

[tecno]

[quote="Rohan"]@tecno: Som jag tänkt så är det en sluten krets vid opåverkad knapp. Brukar ju bli bäst så i CNC-sammanhang. Har i nuläget bara tänkt ha en "knapp" för mätning av verktyg. Enklare än en probe med lång pinne och en liten boll som jag gissar att nu tänker på?

Du ska väl löpa linan ut och kunna mäta verktygens diameter också

[Krille Krokodil]

Jag spånade på fästa kulorna med ledande lim.

Delen som proben och pinnarna sitter i vill man nog ha i metall för maximal styvhet men pinnarna
måste vara isolerade. En jigg som håller pinnarna och mittendelen i position och sedan sätta dem med
epoxi eller något dyl...

Om man gör en anordning för att indexera proben 0 och 180 grader i spindeln så kan man mäta upp
kulans fel i X och Y och kompensera för det. Betydligt enklare att kompensera i mjukvara än att göra
en mekanisk justeringsmekanism för att få kulan i centrum.

[Rohan]

Har tänkt tanken med lim men avfärdat den. Ser att det går att köpa Loctite 3863 som ska vara ledande. Dyrt är det men inte omöjligt. Positionering har jag redan caddat ett 3 mm hål för en 4 mm kula. Om jag löder eller limmar tänker jag spelar mindre roll för precisionen på positionering.

[Krille Krokodil]

Styrning av pinnarna när de har lämnat kulorna kanske kan trycka ner kulorna i hålen också? Kan typ vara ett
plaströr som man gör 3 spår i och så fräser man uttagen för kulorna med en 0.1 mm negativt spel och använder
elasticiteten i materialet för att trycka ner kulorna i hålen.

Mittdelen kan ha ett litet hål från fjäderhållet där man kan spruta in epoxi och så går de ut i de tre
pinnhålen. Där kan man göra en fixtur så att det går att limma en 6, 8 eller 10 st åt gången.

2.7 mm härdade stift tror jag vi har ett lass av på jobbet från något projekt på 1900-talet, ska kolla imorgon...

[Rohan]

@Krille Krokodil: 2.7 mm stift är kanske inte så dumt. Jag har pratat med Spekuma och har prover på 4 mm kulor och 4 mm nålrullar på väg med posten. Men kanske bättre med lite tunnare stift.

Jag tolkade det du skrev så här, det kan nog fungera: