Min VMC, Feeler FV-800 är klar!!!

[säter]

"0,6mm självhäftande "panel-laminat" där text och symboler CNC-frästs fram som vit-på-svart-botten."
Såg bra ut det där. Laminatet, är det liksom 2-skiktat svart/vitt?
Fräste du ut dom med Feeler'n, eller har du flera NC-maskiner undangömda?

"Tog flera dagar att CAD-rita panelerna."
Om man inte är jäktad, tycker jag det avkopplande terapi att att sitta och omväxlande mäta och CAD'a.
Försöka efterlikna original så mycket som möjligt.

Jag ritade av mina gamla elritningar till NC-fräsen i en gammal Autocad.
10st A1-ritningar. Försökte efterlikna alla symboler och ritade alla ledningar enligt "linjalerna" på ritningskanterna.
En stor fördel med det projektet var att man vart insatt i elsystemet funktion. Något man inte skulle ha haft motivation till annars.

Hur blir det med spånskydden? Kommer dom till någon användning eller?

[Meduza]

Vad för maskin använde du för att folieskära, har du en vinylskärare också eller gjordes det "manuellt"?

[AndreasL]

Tack Viking!

Som du säger, våra maskiner är verktyg som ska prestera på bästa sätt.
Förbättrar man dom då på ett snyggt vis är det väl enbart till det bättre.

Gammal klenoder så som CBX:er i originalskick etc är det dock lite annorlunda med.

Även om tempgivarna inte ligger överst på listan så hoppas jag att iaf komma framåt under de närmsta veckorna med min maskin.

[CNC Viking]

Säter,
Helt riktigt, man fräser igenom det svarta toppskiktet och lite in i det vita. Nej, jag skulle nog inte kunna fräsa så tunna laminat utan ett proffs-vacuumbord som suger fast laminatet absolut plant över hela ytan. Sedan räcker väl inte mina 6000 rpm heller?
Panel-laminaten tillverkades hos samma PR-märk-firma som gjorde dekalen. De har en proffsmaskin för att fräsa paneler, skyltar mm i laminat eller gravera i metall, trä mm.

Spånskydden går framåt också trots att man lovat ställa upp med mera familjära uppdrag nu i julstöket. Hoppas kunna slutföra i mellandagarna.

Meduza,
Jag har bara ritat dekalen och sedan lämnat en PDF-fil i skala 1:1 till min lokala "dekalproducent". Har ej bild på just deras maskin, men de använder en typ den här:
http://www.reklamgruppenumea.se/dekaler-c-151-1.aspx

AndreasL,
Go for it! Modda snyggt bara.

[Meduza]

CNC Viking: okej, lät som att du hade gjort allt själv ^_^ Kör själv en lite äldre modell (SP-540V) av maskinen du länkade till på dagarna så jag tror nog att jag har koll på hur dom fungerar

[CNC Viking]

God fortsättning på 2010!

Japp, då var spånskyddet för ATC'n klart då.

Egentligen var det klart för flera dar sedan, men jag kunde inte ett smack om YouTube och hur man gör för att lägga upp film där. Nu vet jag i alla fall tillräckligt för att göra det. Jag lånade en videokamera från en kompis och filmade lite, dammade av mitt Piannacle9 redigeringsprogram fick fram en .avi-film som sedan omkodades till DivX för "tuben". Här är ett mycket bra gratisprogram att omkoda till andra format med: Quick Media Converter och det kan laddas ner här http://www.snapfiles.com/Freeware/gmm/f ... nvert.html

Dörren monterad och klar.


Det fasta "taket" som sitter mellan det roterande spånskyddet och dörren.


All finmekanik, kraftig "klockfjäder" som roterar dörren till stängt läge, låstapp, dämpare som stoppar upp vid stoppläget, tryckluftcylinder, magnetventil, magnetbrytare som kontrollerar att dörren stängs så fort den får en M3-signal, mm


Allt godis för dörren monterat och testat.


Kåpan, plexitaket och lysrören återställda för action.


Och här är länken till min YouTube-film som visar hur spånskyddet fungerar i verkligheten:


Om Ni undrar vad den utför för arbete, så är det flerstegs-borrning med G83 samt efterföljande synkroniserad flerstegs-gängning med G84, sk "Rigid Tapping".

Härnäst skall jag skriva ihop ett enkelt uppvärmningsprogram, så att maskinen är uppvärmd innan jag mäter in verktygslängderna. Sedan skall jag provköra CAM-programmet till min första detalj innan jag vågar sätta i verktyg i växlaren samt montera skruvstyckena.

[AndreasL]

Jag undrar nog mest när beställningarna börjar rasa in?

MYCKET jobb och timmar bakom den lösningen.

Man känner ganska snabbt att ideer kring ATC-byggen osv hamnar "på hyllan" igen tills allt annat funkar klanderfritt. Mkt att tänka på för att få till en bra växlare.

Känns bra iaf att jag hunnit lite före dig och faktiskt åstakommit arbete i min maskin...när jag ritade nga fyrkanter med touchpenna. LOL (<--- Obs: Ironi)

Ska bli spännanden att se vad först detaljen blir.
Själv fortsätter jag i lagom takt mot riktig fräsning.

[CNC Viking]

Nu har jag snickrat ihop ett varmkörningsprogram för både spindel och X, Y, Z-rörelserna. Programlängd 18:17 min. Den ökar spindeltempen från ca. 15*C till ca 19*C vilket är OK att börja jobba med. Garagetempen var 19*C vid körtillfället. Skall man börja jobba i en riktigt kall maskin, så kan man ju alltid köra programmet 2 gånger....

Skall ut och varmköra nu och mäta in ett antal verktygslängder för min första detalj. Sedan åter till CAM'en för att bereda färdigt min första post-processade NC-fil.

Varmkörningsprogrammet i ren G-kod. Klar att köra i vilken maskin som helst, som är inställd för mm, dwell i millisekunder och med minst dessa axelrörelser att tillgå. OBS! Kolla alltid vad som finns under spindeln där den gör Z-rörelserna för att undvika krasch!Annars får man modifiera programmet. Nice upp / ner-rampning av varvtalet vid start resp. stopp:


(FEELER FV-800 DAILY WARM-UP PROGRAM 2010-01-15)
(6 000 RPM SPINDEL,TOTAL PROGRAMLÄNGD=18:17 MIN.)
(RÖRELSER= MM, MATNINGAR = MM/MIN., DWELL G4P....=MILLISEKUNDER)
(TOTALA MASKINRÖRELSER: X=800MM, Y=450MM, Z=510MM)
(ALLA Z-RÖRELSER UTFÖRS VID INRE HÖGRA HÖRNET VID X-50, Y-25)
(ALLA X, Y RÖRELSER UTFÖRS MED Z VID -50)
(DE FÖRSTA RÖRELSERNA FÖR VARJE AXEL ÄR LITE LÄNGRE ÄN DE EFTERFÖLJANDE.
PÅ SÅ VIS AKTIVERAS INTE LIMIT-SWITCHARNA I ONÖDAN)

O100 (DAILY WARMUP)
G40G49G80G90
T1M6
G28Z0
G28X0Y0
G91
S250G4P3000M3
S500G4P3000
S1000
G1X-750F2000
G1Y-425F2000
G1X700F2000
G1Y400F2000
G1Z-450F2000
G1Z400F5000
G1Z-400F2000
G1Z400F5000
G1Z-400F2000
G1Z400F5000
G1Z-400F2000
G1Z400F5000
S2000
G1X-700F2000
G1Y-400F2000
G1X700F2000
G1Y400F2000
G1Z-400F2000
G1Z400F5000
G1Z-400F2000
G1Z400F5000
G1Z-400F2000
G1Z400F5000
G1Z-400F2000
G1Z400F5000
S3000
G1X-700F2000
G1Y-400F2000
G1X700F2000
G1Y400F2000
G1Z-400F2000
G1Z400F5000
G1Z-400F2000
G1Z400F5000
G1Z-400F2000
G1Z400F5000
G1Z-400F2000
G1Z400F5000
S4000
G1X-700F2000
G1Y-400F2000
G1X700F2000
G1Y400F2000
G1Z-400F2000
G1Z400F5000
G1Z-400F2000
G1Z400F5000
G1Z-400F2000
G1Z400F5000
G1Z-400F2000
G1Z400F5000
S5000
G1X-700F2000
G1Y-400F2000
G1X700F2000
G1Y400F2000
G1Z-400F2000
G1Z400F5000
G1Z-400F2000
G1Z400F5000
G1Z-400F2000
G1Z400F5000
G1Z-400F2000
G1Z400F5000
G1X-700F2000
G1Y-400F2000
G1X700F2000
G1Y400F2000
G1Z-400F2000
G1Z400F5000
G1Z-400F2000
G1Z400F5000
G1Z-400F2000
G1Z400F5000
G1Z-400F2000
G1Z400F5000
S6000
G1X-700F2000
G1Y-400F2000
G1X700F2000
G1Y400F2000
G1Z-400F2000
G1Z400F5000
G1Z-400F2000
G1Z400F5000
G1Z-400F2000
G1Z400F5000
G1Z-400F2000
G1Z400F5000
G1X-700F2000
G1Y-400F2000
G1X700F2000
G1Y400F2000
G1Z-400F2000
G1Z400F5000
G1Z-400F2000
G1Z400F5000
G1Z-400F2000
G1Z400F5000
G1Z-400F2000
G1Z400F5000
S5000G4P3000
S4000G4P3000
S3000G4P3000
S2000G4P3000
S1000G4P3000
S500G4P3000M5
G90
G28Z0
G28X0Y0
M30
%

EDIT: Verktygsplats T1 är alltid tom, så programmet körs utan verktyg i spindeln. Ett säkerhetsmoment.

Postar programmet även i denna tråd som jag startade just för varmkörningens skull. Ni får bortse från denna lilla upprepning: http://www.elektronikforumet.com/forum/ ... =5&t=36593

[CNC Viking]

Jag har mätt in 7 verktyg som skall räcka för första provbiten.

Jag har ett macroprogram i maskinen som går ut på att man handvevar ner till längdinmätningsinstrumentet. När den får kontakt, trycker man CYCLE START, så åker spindeldockan upp igen och rätt uträknad verktygsoffset lagras på just det verktygets plats i maskinens TOOL OFFSET-register.


En 50mm sensor med någon mm fjädring efter kontakt nåtts. Bra att ha om man vevar lite för ivrigt. En stark, röd lysdiod tänds vid kontakt.


Ett gäng inmätta verktyg för första körningen.


OBS. Diametrarna mäts med mikrometer eller indikatorklocka, men registreras inte i maskinen. Den informationen matas in i CAM'en direkt. Men skall man handknacka program direkt i MDI-mode, så måste man förstås registrera diametrarna också, så maskinen vet var den skall fräsa. Lutar åt att man uteslutande kör postprocessade program från CAM'en i fortsättningen och bara använder MDI för att prova vissa "luftprogram" med.

[LaRdA]

Har du inte ett register för radie kompenseringen i maskinen, eller var skriver du vilken diameter verktyget har när du kör med radiekomp?

[CNC Viking]

".. eller var skriver du vilken diameter verktyget har när du kör med radiekomp?"

Upprepar: Den informationen matas in i CAM'en direkt och den kompenserar detta i de postprocessade filer som den genererar. Den flyttar helt enkelt verktygsbanan radiellt i rätt riktning motsvarande radien på det angivna diametermåttet för just det verktyget.

[bobobo]

Det finns en fördel om man kan ställa in cammen /postproc. till att ge g-kod för radiekompensering och hämta verktygsdata från maskinen.
Om man skall göra något med hög precision så kan man ställa in ett verktyg aningens mindre än vad man "tror" att det är. efter en första fräsning kan man mäta och göra en justering av verktygsdiametern och köra igen. Borde vara snabbare att då endast jobba i maskinen utan att behöva hoppa tillbaka till cammen och tanka ner programmet på nytt.

Men jag har inte kört cnc mer än lite i skolan och lite med mitt fusk-hemmabygge

[CNC Viking]

Du har rätt, men man måste nog välja på att ha info'n antingen i CNC'ens eller CAM'ens register. Jag är novis också och får prova mig fram efterhand.

Skall gå igenom dessa grejorna med min CAM-leverantör imorgon. Kör med Rhino4 3D CAD med RhinoCAM2 Pro CAM-plugin (samma program som VisualMill6 Pro).

[säter]

Är det en Hertel aluminumfräs på bilden?
Dom går satans fint i aluminium, dock dyra skär.

Jag måste hålla med bobobo ang. radiekompenseringen.
Åtminstånde på finskär vill man kunna pilla halva hundradelar direkt i maskinen.
Men det brukar finnas stöd för det i Cam-programen, så borde inta vara något problem.

[LaRdA]

Exakt vad jag tänkte på, vid grovkörning och sånt är det inte så noga men ska du köra in lagerlägen och liknande är det nästan ett måste.