Min VMC, Feeler FV-800 är klar!!!

[säter]

Det låter som att PLC'n, så att säga är integrerad i styrsystemet?

[CNC Viking]

PLC, är det vad de kallar för "Ladder" också? Den kan man också editera via kontrollpanelen, men det ligger "över min kapacitet" att göra.

Man kan också editera en himla massa parametrar för X, Y, Z och Spindeln via Tool / Parameter-interface'n.

För övrigt verkar det som den utför det jag begär av den, så när som på Door Interlock'en då som jag fixade på eget vis med reläer och "låna signaler".

[X-IL]

Kollade runt lite på cnc-bloggar, och hittade ditt verktygsställ här: http://www.bg-cnc.com/wordpress/ .
Har ju sett det förut, men nu gav det habegär igen, till mina fem MK2-verktyg... Har iofs en massa mindre borr och fräs, det vore ju skönt med lite ordning bland dem också.

[CNC Viking]

Oj då,
Har dom fått nys om mitt plywood-ställ i Bulgarien också? Antar att dom tar exempel ifrån CNCZone för att det är engelsk text i den.

Dina 5 verktyg är ju en början också. Vad är det för en maskin Du har som använder MK2-verktyg?


Sedan den bilden har jag modifierat stället lite (utökat med fler verktygs-hyllor högst upp), se sid. 3 i denna tråd. Det blev också mycket tyngre än jag trodde, så jag fick byta hjulen mot massiva plasthjul.

Stommen är tillverkad av 15mm plywood och hyllorna är tillverkade av 30mm specialplywood för att inte svikta under tunga verktyg. Materialkostnaden för detta ställ samt för datorpulpeten som finns på sid. 2 landade under 1000 kr, att jämföra med att bara ett verktygsställ i metall med 7 hyllor kostar 6-8 000 kr + moms. Too much, tyckte jag.

[X-IL]

Hehe, jag har bara en manuell (än så länge, troligtvis för alltid) Jula-fräs. Om man inte räknar skrot-CNCn, men den har ju lite klenare verktyg (Dremel...)

[CNC Viking]

Som lovats på sid. 8, kommer här en uppdatering på arbetet på mitt spånskydd för verktygskarusellen.

Återstår "bara" göra färdigt dörren till spånskyddet. Det är ett roterande svängdörr-segment som skall sitta ovanpå och täppa till öppningen när man inte laddar den med nya verktyg, mm. Spånskyddet är helt automatiskt och roterar med öppningen att stämma med spindelläget vid växling. Själva dörren skall vara fjäderbelastad att hållas stängd. Den öppnas manuellt till ett spärrläge när man skall mata in nya / byta verktyg. Om jag glömmer att stänga den, stängs den automatiskt så fort spindeln får ett M3-kommando.

Absolut HighTech att titta på när den är i auktion. Skall filma rörelserna och lägga upp på YouTube när den är klar. Tog flera månader att mäta upp allt, konstruera i CAD, tillverka delarna mm. Men jag tror att jag har igen det, för originalet var knappast något hinder mot att få en massa spånor på verktygskonorna.

OBS! Hela mekanismen, det mesta på ovansidan, skall täckas av original glasfiberkåpan som behålls i ursprungligt skick.


Dörren helt öppen.


Spånskydd även underifrån. Här syns också att "huvudspånskyddet" går helt runtom förutom laddningsöppningen. Denna del har synkroniserad rotation (ca 45*) så att öppningen kommer mitt för spindeln när karusellsläden åker in mot spindeln.


Dörren helt stängd.


Så här såg det ut original. Helt oskyddat underifrån, laddningsglugg samt hela baksidan på karusellen permanent öppen.


Återkommer med uppdatering när det är hela är klart...

GOD JUL och GOTT NYTT ÅR på Er alla!!

[dar303]

WOW! Hur gjorde du de rundade alubitarna, valsade eller använde du något större rör som du kapade i?

[CNC Viking]

Det är 1,5 mm alu-plåt, rundvalsade till något mindre radie än plattorna de sitter runt. På så vis smiter de åt perfekt när man skall skruva ihop det hela. Vore liite svårt att få tag i 600 x 1,5mm rör att kapa ifrån, he-he. Jag använder inte pop-nitar, bara försänkta eller kullriga insexskruvar.

De rundvalsade plåtarna är inbockade i ändarna för att man inte skall skära sig på ändarna när man byter verktyg mm. Vinklarna som håller den valsade plåten mot alu-plattan är 2mm järnplåt med gängade M4 resp. M5 hål.


Ah, jag kör lite mer bilder och info, så ser Ni lite av tänket bakom.

Här ser Ni "kitet" till det roterande spånskyddet. det tillkommer lite mer delar såsom mikrobrytare, fäste för d:o mm.


Plåtvinklarna monterade på den övre plattan.


Den yttre plåten monterad med 2 x M4 insexskruvar i varje vinkel.


Den nedre plattan monterad mot den övre med distanserna emellan.


Ett nav med teflon-lagring fick tillverkas att passa på verktygskarusellen.
[/URL]

Navet och plattorna provmonteras på karusellen.


Navet monterat i det roterande skyddet..


O-ringen trycker lätt mot teflonringen så att det hela tätar mot ev. spånor som vill komma in i övre lagret.


En länkarm förbinder skyddets ytterperiferi med stommen. På så vis åstadkommes vridrörelsen som synkar öppningen med spindeln vi växling.

[säter]

Det här var ett mera påkostat spånskydd än vad jag tidigare hade förställt mig.

Om jag fattat rätt, så är alltsammans en helmekanisk konstruktion, utan inblandning av givare och luftcylindrar?
Sådana konstruktioner gillar jag. När man väl pillat till allt, så fungerar det i evighet sedan.

[CNC Viking]

Oops! Jag råkade trycka "skicka" för tidigt. Kolla igen i förra inlägget för nu är det kompletterat.

Säter,
Det är riktigt. Synkroniseringen med slädrörelsen sker med en "CAD-utprovad" länkarm, på så vis blir det desmodromiskt (tvångsstyrt). Det är bara dörrspärrhaken som jag skall öppna med M3-kommando. Den är inte farligt om det hänger sig, kommer bara in lite spån i karusellen.

Jag har en microbrytare för "spånskyddet har roterat färdigt till spindelposition" i serie med microbrytaren till slädcylinderns "framme vid spindelläge", så att inget kan ske med spindeln förrän den fått denna klarsignal. Jag vet det är lite lyx för skyddet är i alla fall tvångsstyrd, men jag la till den i alla fall.

Det hela fungerar helt fenomenalt, och ser dessutom helcoolt ut i aktion.

[dar303]

wow igen! Mycket snyggt bygge, vi vill se film på ett verktygsbyte!

[AndreasL]

God jul i stugan,

Kom att fundera på om du löst strömmatningen till dina tempgivare på ngt annat vis än mha batterier enligt standardlösningen?

Ingen stor sak egentligen då de troligen håller länge och ett byte gör man snabbt efter att ha lossat nga skruvar på sin höjd.
Kanske är väl häftigt att hitta en bra 12V-matning och bygga en enklare form av transformator bara för den saken.

Har du tänkt ngt eller mätt upp ev mätfel som kan uppstå om man kapar kabeln?
Skillnaden i resistans lär blir klart försummbar så det är frästande att få lite lämpligare längd på sladden, iaf för spindelpaketet där det är korta vägar och mer trångt.

Hoppas du får lite tid över i jul så man får se dina vidare framsteg mot första spånorna.

Själv tänker jag försöka göra det samma.

MVH
/AL

[CNC Viking]

Tack för julhälsningen!

Upplever inte termometerbatterierna som något större problem. De håller länge samt är lätta att byta. Spindeltermometern lossas med 4 skruvar och batteriet sitter sedan direkt åtkomligt på baksidan. Om man tycker det är värt besväret, och det finns plats i spindelkåpan, kan man ta bort det lilla LR03-batteriet, löda kablar på batteripolerna och sedan ansluta en batterihållare med ett mycket större 1,5V R20-"tjocke"batteri.

Elskåpstermometern är ännu enklare att byta. Bara att öppna skåpdörren och byta 1.5V LR03-batteriet.

Betr. "kabelöverskott" till sonden: Längden i elskåpet går ganska jämt upp och i spindeln har jag bara rullat ihop den snyggt och strapsat fast den mot kylslangen. Den har gott om plats där den sitter. För övrigt aktar jag mig för att kapa kablar till givare mm, då det kan inverka på mätvärdet.

Sedan är det inte såå enkelt att bara leda fram nya kablar till spindeln då alla kablar och slangar går i en kabelkedja som håller paketet i shack vid Z-rörelser på 500+ mm.

Bara att skruva loss termometern vid batteribyte. Men det är viktigt att man "konstruerar" för att kunna montera och ta ur termometern framifrån.


Ännu enklare att byta batteri här.


Annars håller jag som bäst på med att knåpa färdigt dörren till mitt nya spånskydd.

[AndreasL]

Mmm, som du kanske märkte tänkte jag medans jag skrev och kom väl fram till samma slutsats som du nu beskriver.

Min maskin har dock lite mindre plats runt spindeln och jag är kanske lite tramsig som inte vill kapa i originalet då det är hyffsat skick på min gammelmaskin. Fast vad tusan, spelar roll egentligen då det blir funktionellt och ser just modernare ut. Ngt samlarex blir det aldrig ändå och är inte avsett som sådant heller. Dessutom skulel det bli en sak till på "att göra listan" så vill jag blir klar så bör jag ta de enkla vägarna. Inom rimliga gränser.

Får se om jag bockar till en ny "spindelplåt" med extra hål eller om jag helt sonika kapar lite.
Ett allternativ är kanske att göra stänkskyddsmodulen så pass tjock att man bara behöver 5 hål totalt. 4 skruv och en kabelgenomföring.

Vi får se, termometrarna ligger iaf hemma och väntar. Tror jag gör en helt oblyg kopiering av din lösning om du inte misstycker. Den blir väldigt rätt även på min maskin.

Trevlig helg!

/Andreas

[CNC Viking]

AndreasL skrev:
"... jag är kanske lite tramsig som inte vill kapa i originalet då det är hyffsat skick på min gammelmaskin. Fast vad tusan, spelar roll egentligen då det blir funktionellt och ser just modernare ut."

Först tänkte jag lite så också, men nu tänker jag bara att om jag gör sånt som behövs och gör det lika snyggt (eller snyggare) än vad fabriken hade gjort så blir ju maskinen mycket mer funktionell.

Ta t.ex mina kontrollpaneler som såg skit ut. När jag tillverkade nya såg jag till att rätta till en del på layout'en som jag hade anmärkningar på.


Ganska slitet.


1,5 mm laserskuren alu-plåt som backning och 0,6mm självhäftande "panel-laminat" där text och symboler CNC-frästs fram som vit-på-svart-botten. Tog flera dagar att CAD-rita panelerna.


Nytt med bättre layout, som jag ville ha det.


Panelerna i närbild.




Ritade också upp FV-800-dekalen exakt enligt original. Men nu skars den ut i röd folie istället för originalets turkosa.


Inte lika "heligt" att behålla originalskicket på en maskin som på CBX'arna.