ElektronikWikin - Användarbidrag [sv]

X-Max 3D-skrivare

2013-03-05T15:07:01Z

Malx: /* Elektronik */

'''X-Max 3D-skrivare''' är en 3D-printer som är ritad från grunden och bygger på en kombination av den ganska vanliga [http://www.thingiverse.com/thing:20355 MendelMax] och den mindre vanliga varianten [http://www.thingiverse.com/thing:28876 T-Max] samt liknande delar därifrån. Kostnaden är per 31 jan 2013 beräknad till cirka 5880 [[SEK]].

== Beskrivning ==
[[Image:printer_hr.jpg|400px|right]]
X-Max är en 3D-printer som bygger på en kombination av den ganska vanliga [http://www.thingiverse.com/thing:20355 MendelMax] och den mindre vanliga varianten [http://www.thingiverse.com/thing:28876 T-Max] . Den är dock omritad från grunden även om den använder flera liknande delar. All hårdvara utanför plastdelarna är identiska med MendelMax, både i mängd och längd.

Fördelarna från de ovanstående är att X-Max behåller stabiliteten från MendelMax samtidigt som den är lika öppen och lättarbetad som T-Max. Den är samtidigt smalare och smidigare än båda ovanstående utan att tappa någon utskriftsarea, inte ens med dess dubbla munstycken (extruders). All elektronik ryms inuti skrivaren

==== Data ====
* Utskriftsarea (minst) 210 x 210 x 200 mm
* Två-färgsutskrifter eller en färg och support
* 4-raders LCD
* Vanlig utskrift via [[Secure Digital|SD-kort]], [[Universal Serial Bus|USB]]
* Även utskrift via WLAN, både trådat och trådlöst
* Höga hastigheter (100 mm/s +)
* Hög precision

== Konstruktion ==
==== Ram ====
[[Image:X-Max_Frame.jpg|300px|right|middle]]
Jag har valt att använda mig av samma längder på aluminumprofilerna som orginalet MendelMax eftersom det är lätt att hitta satser på nätet men jag har skippat den främre sneda vinkeln och istället satt främre profilerna 90 grader rakt upp och ökat avståndet mellan bakre och främre profilerna. Tanken bakom detta är att få en högre z-höjd, enklare design av x-axeln samt att man lättare ska komma åt saker i skrivaren. Underdelen av ramen har fått gott om plats för att rymma elektroniken under y-bordet .
 

==== Y-axel ====
[[Image:X-Max_Y-Axel.jpg|300px|right]]
Y-axeln är ganska ordinär för att vara på en 3D-printer. Jag har försökt att placera den högt upp för att få plats med elektroniken under. Tanken är också att ersätta den med Makerslide vid senare tillfälle och då vill jag ha minimal ändring i höjd. Remdrivningen inkluderar möjlighet att spänna remmen, en standardfunktion på MendelMax. Bädden blir uppvärmd aluminium med tejp, det har fungerat bra på min lilla reprappro huxley. Höjden och kalibrering sköts med tumskruvar som ska vara lagom svårt att komma åt. Jag har fortfarande inte bestämt mig om jag ska använda 3 eller 4 skruvar.
 

==== Z-axel ====
[[Image:X-Max_Z-Axel.jpg|300px|right]]
Ganska ordinär Z-axel, i och med att basen är så hög så kan man gömma kopplingen under och vinna lite z-höjd. Fästet är tvådelat, en för motorn och en för rundstången vilket inte är optimalt men helt enkelt för att förenkla utskrift (och kunna behålla längd från mendelmax). Gängskruvarna skulle man kunna ha längre än vad MendelMax använder sig av men det skulle bara ge några millimeter högre Z-höjd i slutändan då X-delarna skulle krocka med toppdelarna. Z-axelns kalibreringshöjd går givetvis att justera med tumskruv. (lösningen är verifierad och fungerar mycket bra)
 

==== X-axel ====
[[Image:X-Max_X-Axel.jpg|300px|right]]
Denna har jag designat om från grunden men är givetvis rejält inspirerad av olika saker jag sett på nätet. Tanken är att verkligen maximera den längd som x-släden kan röra sig över utan att samtidigt göra skrivaren bredare än vad de vertikala rund- och gängstängerna kräver. Det är därför både motor och idler är placerade på sidan av de horisontella rundstängerna. Släden (och extrudern) ryms lätt mellan de vertikala aluminiumprofilerna i ramen och jag kommer därför kunna göra den bred nog för dubbla extruder utan att tappa någon utskriftsyta.
 

== Inköp ==
Priser som anges är vad jag betalade i början av Januari 2013. Jag hade en budget på 6000 SEK som är ett gränsfall om jag klarar. Det lär inte skilja många kronor iallafall.

==== Mekanik ====
Köpte ett "paket" från [http://creativemachines.co.uk/store/index.php Creative machines] för i princip all mekanik.
Jag köpte även motorerna därifrån, men drivremmar och drivhjul kommer med elektroniken senare. Jag beställde 500 mm gänstång (leadscrew)
men fick 300 mm med paketet. Han erbjöd sig att skicka de beställda men det slutade med att han betalar tillbaka pengarna för gänstången istället.
(Så jag fick därmed gratis 300 mm gängstänger som visade sig räcka helt ok för projektet)
Observera att gängstängerna för z-axeln är något mellanting mellan kulskruv och vanlig gängstång, dvs. rätt bra i sammanhanget.

* Extrusion Set 1 £31,99 £31,99
* MM Rods 1 £24,99 £24,99
* Screw Kit 1 £16,00 £16,00 (fick ordentlig rabatt här, då han först gjorde fel)
* TNuts Set QTY 100 1 £39,99 £39,99
* Blind Screws Set QTY 10 1 £3,99 £3,99
* LM8UU Bearings (pair) 6 £2,89 £17,34
* 608ZZ bearings x 10 1 £4,60 £4,60
* Leadscrews x 500 mm (pair) 1 £12,40 £12,40
* Leadscrew Nuts 1 £11,39 £11,39
* Set of 5 Nema 17 Motors 1 £64,99 £64,99
* Alu Plate Set for Table 1 £19,99 £19,99

Totalt (med frakt £25) : 2 976,97 :- (inom EU så ingen tull/moms)

==== Elektronik ====
Här måste jag givetvis ha elektronik med minst 5 stegdrivare för att klara två extruder. Funderade på ARM-baserat men det skulle lätt spränga budgeten alternativ inte klara 5 stegdrivare. Då återstod några alternativ och jag tänkte först välja RAMPS 1.4 precis som Emil men upptäckte detta föträffliga erbjudande på [http://www.indiegogo.com/rumba/x/313771 RUMBA].
Valde platinumpaketet vilket innebär:
* Alltiettkort med stöd för 6 stegdrivare! (och inklusive dessa 6 drivare)
* LCD och [[Secure Digital|SD-kort]]
* Värmebädd 210 x 210 mm
* Alla kablar som jag behöver
* 5 st termistorer till hotends och bäddar (behöver 2 till 3)
* 6 st värmepatroner för extruders (mycket bättre än resistorer som brukar kunna gå sönder, behöver 2 till 3)
* Alla möjliga "endstop" (9st. totalt)
* 3 drivhjul och 3 remmar (behöver bara 2)

Pris $199 inklusive frakt = 1 349,33 SEK (här kan tull/moms tillkomma, vi får se)

Kraftaggregat tar jag från EF-medlemmen ''korken'' som hade beställt ett kinesiskt 24V 350W (all elektronik ovan har stöd för 24V) som han sen inte kunde använda för att hans elektronik kräver 12V.
* Power supply 24V 350W (tillfälligt ebayerbjudande) 140 SEK (inklusive frakt)

[[Raspberry Pi]] inklusive SD-kort köpte jag för ett tag sedan.
* Raspberry Pi 401 SEK (inkl. frakt).

Plast: 
Använder PLA, min beräkning just nu ligger på cirka 300 SEK

Extruder: 
[[QU-BD_MBE_Extruder_f%C3%B6r_3D-skrivare|Dubbel extruder från QU-BD]]. 561 SEK inklusive frakt (dock exklusive stegmotor då det ingick i ett av paketen ovan).

Det kommer att tillkomma en hel del småavgifter för lite kontakter, kullager, extra skruvstorlekar m.m. Detta ska adderas allt eftersom.
* Panelmontage [[Ethernet]] 31 SEK
* Kontakter att använda vid extrudern 39 SEK (Behöver bara en, fick 10)
* Panelmontage [[Nätspänning|230V]] med säkring och knapp 25 SEK
* 24V till 5V USB samt "usb till microusb" - sladd 54 SEK (strömförsörjning [[Raspberry Pi]])

==== TOTALT ====
Just nu cirka: 5880 SEK

== Bygge ==
==== 2013-01-24 ====
Bygge av ramen. Det gick förvånandsvärt smidigt och allt passade precis som det skulle. Skarvbitar användes uppe i toppen men det var för att jag ändrade konstruktionen efter att jag printat ut vissa stora delar och ville undvika allt för mycket slöseri. 

[[Image:X-Max_Ram.jpg|250px|]]
[[Image:X-Max_Ram_topp.jpg|250px]]
[[Image:X-Max_X-motor.jpg|250px]]

==== 2013-02-09 ====
Har nu kommit en hel del längre, väntar fortfarande på den mesta elektroniken men allt annat är mer eller mindre monterat. Botten består av svartmålad spånskiva. Alla bärande delar sitter med "dyra" T-muttrar i metall. Allting annat som paneler, logga m.m sitter med printade T-muttrar, fungerar riktigt bra. Väntar med att montera y-axeln för att lättare komma åt och montera elektroniken.
 
[[Image:X-Max_230V.jpg|300px|right]]
Panelmontering av 230V med säkring. Baksidan har givetvis fått sig en kåpa så att man inte kan komma åt 230V av misstag om man glömmer dra ut sladden för att jobba i skrivaren.
 
[[Image:X-Max_natverk.jpg|300px|right]]
Jag har även dragit ut Ethernet från Raspberry Pi till montage på baksidan av skrivaren. Tanken är att den även får trådlöst för att kunna koppla dator direkt till skrivaren. Denna kontakt är för koppling till router och nätverk.
 
[[Image:X-Max_24V_raspberry.jpg|300px|right]]
Innanmätet med 24V 350W aggregat och Raspberry Pi. Undrar om någon kan gissa vad plastrännan nere till vänster är till för?
 
[[Image:X-Max_vattenpass.jpg|300px|right]]
X-axeln har fått sig ett vattenpass (även ramen ska få ett så man kan jämföra).
{{clear}}

[[Image:X-Max_Y-idler.jpg|300px|right]]
Jag konstruerade om Y-idlern så den rymdes mellan aluminiumprofilerna. På detta sätt kan jag sedan dölja den med något framför. Den är givetvis fortfarande spännbar.
 

== Externa länkar ==
*[http://elektronikforumet.com/forum/viewtopic.php?f=3&t=63580 EF: Malxs TMax inspirerade 3D-skrivare], diskussion startad 2013-01-08

QU-BD MBE Extruder för 3D-skrivare

2013-03-05T12:00:57Z

Malx: Lite småfix

[[Fil:Qu bd No mod.png|200px|right]]
[https://store.qu-bd.com/ QU-BD] är ett bolag som tillverkar en, i sammanhanget, väldigt billig extruder de kallar MBE Extruder. Denna är mer eller mindre en kopia av [http://store.makerbot.com/stepstruder-mk7-complete.html Makerbot MK7] vilket är helt ok då båda är licenserade under en öppen-källkodslicens som tillåter detta. Tyvärr lider denna extruder av ett antal problem, en del finns även på orginalet och en del är direkt kopplade till ändringar i kopian. Gemensamt för alla dessa problem är att man kan få extrudern att fungera ok med en plasttyp, en gång men aldrig ordentligt med olika plasttyper. Detta är givetvis ett mindre problem för till exempel makerbot då de säljer (dyrare) egen plast som de har kontroll över men för oss som vill köpa plast från olika källor blir det väldigt påtagligt. Här beskrivs ett antal modifikationer för att få extrudern att fungera ordentligt med många olika typer av plast, både ABS och PLA.

MBE Extrudern är av typen "direct drive", d.v.s. ingen utväxling sker mellan motor och matningsdrev utan drevet sitter direkt på motoraxeln. Fördelarna är givetvis en mindre, snabbare och tystare extruder men du behöver en stark motor och bör inte använda 3 mm plast utan bara 1.75 mm då precisionen annars blir lidande. Andra vanliga alternativ för plastmatning går att hitta på [http://www.reprap.org/wiki/Category:Extruders repraps wiki].
 

== Modifikationer ==
Här beskrivs alltså ett antal modifikationer som får extrudern att fungera bra mycket säkrare, totalkostnaden för detta ligger på ungefär 200-250:- per extruder så det är alltså fortfarande ett billigt alternativ i sammanhanget. Så länge som möjligt visas renderade bilder, detta p.g.a. att det är lättare att se detaljer på de renderade bilderna. (Ok, lite slöhet inblandad också då vettig kamera saknas lätt tillgängligt). Observera att vi under uttestning av nedanstående modifikationer fick extrudern att fungera bra under ett tag med bara vissa saker gjorda. Det var nästan alltid ett plastbyte som triggade nästa ändring. Nedan visas bilder på orginalet till vänster vs. den modifierade till höger.

[[Fil:Qu bd No mod.png|250px]] [[Fil:Qu bd Full mod.png|250px]]
 

=== Polering av matningsrör (feed tube) ===
Matningsröret som QU-BD skickar med har ett hål som är i mycket dåligt skick, det finns grader vid öppningarna på en del och tittar man i mikroskop så ser man att hela hålet är väldigt ojämnt (vid röda pilen i bilden). Detta är inte alls bra för att plasten lätt ska glida igenom. För det första har plasten redan passerat matningsdrevet och fått ojämnheter själv, sen så kommer nedre delen fyllas av halvmjuk plast (speciellt vid tillfällig tillbakamatning) som kommer att bromsa ytterligare. Vi satte matningsröret i en borrmaskin och använde ett mycket fint sandpapper format som en kon för att åtminstonde polera bort graderna i öppningarna. Bäst är det om man kan få tillgång till en sån där poleringsborste som fungerar ner på två millimeters hål men det är väldigt ovanligt med så små borstar. (Lite sökning på google visade att man köper dem i tiopack med hög kostnad som följd). Fler bilder kommer lite senare när jag ska fixa min andra extruder (Malx).

(Vi har även en annan lösning som vi ska testa vid tillfälle men det kräver en del utrustning)

[[Fil:Filament tube polish.png|250px]]
 

=== Byte av matningsdrev ===
Matningsdrevet som kommer med MBE extruder är helt kasst i sitt orginalutförande, nån annat ord täcker inte det hela. Kuggarna på drevet är på tok för stora, för få och inte tillräckligt vassa. Med hög press klarar de givetvis att mata fram materialet men förstör/deformerar plasten samtidigt på ett sätt som gör att den inte går mata fram och tillbaka. D.v.s. skriver du ut små detaljer där du vill undvika plaststrängar mellan hoppen (via retraction) så kommer plasten att sluta mata på grund av att kuggarna inte får fäste i sina förstörda plastbitar längre. Man kan hitta flera inlägg på nätet som beskriver att man bara får ha retraction på typ 0.1mm när man använder detta matningsdrev. Detta är för att se till att den högst drar samma del av plasten fram och tillbaka en gång och inte mera. Och då har jag inte ens tagit upp problemen som de kraftigt deformerade plastbitarna ger längre ned i kedjan med ojämn och trögare matning.

Våran rekommenderade lösning är att man helt enkelt byter ut den mot orginalversionen från MK7, finns att köpa relativt billigt på [http://www.ebay.com/itm/MK7-Drive-Gear-Pulley-for-1-75mm-and-3mm-plastic-filament-For-5mm-axis-Nema17-/271012284234?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item3f1997474a ebay]. Vissa har även löst det genom att [http://www.buildlog.net/forum/viewtopic.php?f=27&t=1700&p=16035#p16034 "slipa ner" kuggarna på MBE matningsdrevet med en 3 mm gängtapp], detta är dock inget vi testat.

Nedan kan ni se skillnaden på MBE till vänster med sina få stora kuggar och MK7 till höger med många små.

[[Fil:Qubd gear.png|250px]] [[Fil:Mk7 gear.png|250px]]
 

=== Fjäderbelastat kullager som pressar plasten mot matningsdrevet ===
Det här är ett problem som både MBE och Makerbot MK7 lider av. De använder en sättskruv för att pressa plasten mot matningsdrevet. Detta gör att om diametern på plasten varierar vilket är väldigt vanligt så kommer trycket att ändras och inte längre fungera som tänkt. Dessutom så bromsar skruven plasten om trycket blir för stort vilket kan ställa till med stora problem. Väldigt många har problem med detta och ett antal lösningar lika varandra har publicerats på thingiverse. Se till exempel [http://www.thingiverse.com/thing:15718 Minimalistic Mk7 relacement] (Det existerar många varianter).

Det som många dock inte tänkt på är att de flesta (alla vi har sett) använder små kullager. Det gör att anläggningsytan mot plasten blir väldig liten och trycket mot matningsdrevet väldigt koncentrerat, detta har visat sig göra att filamentet lättare "chippar". Genom att sätta dit ett kullager med större diameter så får man en mycket säkrare matning med vissa plaster, främst hårda och spröda som kräver att många kuggar tar tag i plasten samtidigt. Det finns dock en nackdel med stort kullager och det är att det sticker ut från extrudern, detta kan ställa till med problem vid monteringen, speciellt om man vill köra dubbla extruders. Vi har även valt att inkludera en tumskruv för att kunna modifiera fjäderspänningen.

Orginalet till vänster, med fjäderbelastat kullager till höger
 
[[Fil:Qu bd No mod no fan.png|250px]] [[Fil:Extruder tesnioner.png|250px]]
 

För lämpliga kullager så rekommenderar vi faktiskt en svensk leverantör men det går givetvis ta från vem som helst. [http://www.kullagergrossisten.se/index.php?cPath=23_32 Kullagergrossisten] har massor av storlekar till bra pris. Vi kör med 12x18x4 (Malx) resp 12x21x5 (Korken). Den med 21 ytterdiameter är givetvis att föredra men det var ju det där med plats också.... Bredden får inte vara mer än 5-6 mm om man vill kunna göra en hållar arm. Med så stor som 12mm innerdiameter är det också lätt att printa ut en lämplig axel för att trycka dit/montera kullagret. Fjädrarna är tagna från IKEAs [http://www.ikea.com/se/sv/catalog/products/30108607/ PRESSA]-klädnypor.

Lite extra bilder på lösningen från olika vinklar:
 
[[Fil:Tensioner side.png|250px]] [[Fil:Tensioner 45.png|250px]]
 

Värt att notera är att det sitter två små 3x6x2.5 kullager som armen roterar runt. Dessa ser till så att gängorna på skruven, som armen är upphängd på, inte gör att den börjar rotera trögt.

Vi kommer att publicera stl:er för delarna här, vi föreslår dock att man bara tittar på dem och ritar egna för de kullager/fjädrar man använder.
 

=== Kullagerstöd för motoraxel ===
Med ett stort kullager och stor anäggningsyta vill man ha ett någorlunda hårt tryck, detta är inte så bra när man trycker direkt mot ett matningsdrev som sitter på motoraxeln. Ganska snart började motorn att låta och krångla så bäst är att avbelasta motoraxeln genom att ge den stöd med ett kullager i kylflänsen. Vi använde oss av 5x11x4 kullager. Här är dock VÄLDIGT viktigt att man lyckas centrera hålet man borrar upp åt kullagret. Att bara ta en borr rakt av och på fri hand borra upp det lilla hålet som finns rekommenderas inte alls. Duktigt folk kanske klarar att använda pelarborrmaskin/fräs och så vidare. Vi använde CNC där vi först fräste ut en pinne i en träbit som precis passade det lilla hål som redan fanns i kylflänsen och sedan använde den för att centrera utfräsningen av hålet.
 
[[Fil:Heatsink.png|250px]] [[Fil:Heatsink with bearing.png|250px]]

QU-BD MBE Extruder för 3D-skrivare

2013-03-05T00:40:43Z

Malx:

[[Fil:Qu bd No mod.png|200px|right]]
[https://store.qu-bd.com/ QU-BD] är ett bolag som tillverkar en i sammanhanget väldigt billig extruder de kallar MBE Extruder. Denna är mer eller mindre en kopia av [http://store.makerbot.com/stepstruder-mk7-complete.html Makerbot MK7] vilket är helt ok då båda är licenserade under en öppen-källkodslicens som tillåter detta. Tyvärr lider denna extruder av ett antal problem, en del finns även på orginalet och en del är direkt kopplade till ändringar i kopian. Gemensamt för alla dessa problem är att man kan få extrudern att fungera ok med en plasttyp, en gång men aldrig ordentligt med olika plasttyper. Detta är givetvis ett mindre problem för till exempel makerbot då de säljer (dyrare) egen plast som de har kontroll över men för oss som vill köpa plast från olika källor blir det väldigt påtagligt. Här beskrivs ett antal modifikationer för att få extrudern att fungera ordentligt med många olika typer av plast, både ABS och PLA.

MBE Extrudern är av typen "direct drive", d.v.s. ingen utväxling sker mellan motor och matningsdrev utan drevet sitter direkt på motoraxeln. Fördelarna är givetvis en mindre, snabbare och tystare extruder men du behöver en stark motor och bör inte använda 3 mm plast utan bara 1.75 mm då precisionen annars blir lidande. Andra vanliga alternativ för plastmatning går att hitta på [http://www.reprap.org/wiki/Category:Extruders repraps wiki].
 

== Modifikationer ==
Här beskrivs alltså ett antal modifikationer som får extrudern att fungera bra mycket säkrare, totalkostnaden för detta ligger på ungefär 200-250:- per extruder så det är alltså fortfarande ett billigt alternativ i sammanhanget. Så länge som möjligt visas renderade bilder, detta p.g.a. att det är lättare att se detaljer på de renderade bilderna. (Ok, lite slöhet inblandad också då vettig kamera saknas lätt tillgängligt). Observera att vi under uttestning av nedanstående modifikationer fick extrudern att fungera bra under ett tag med bara vissa saker gjorda. Det var nästan alltid ett plastbyte som triggade nästa ändring. Nedan visas bilder på orginalet till vänster vs. den modifierade till höger.

[[Fil:Qu bd No mod.png|250px]] [[Fil:Qu bd Full mod.png|250px]]
 

=== Polering av "coolend" ===
Den "coolend"-delen som QU-BD skickar med har ett hål som är i mycket dåligt skick, det finns grader vid öppningarna på en del och tittar man i mikroskop så ser man att hela hålet är väldigt ojämnt. Detta är inte alls bra för att plasten lätt ska glida igenom. För det första har plasten redan passerat matningsdrevet och fått ojämnheter själv, sen så kommer nedre delen fyllas av halvmjuk plast (speciellt vid tillfällig tillbakamatning) som kommer att bromsa ytterligare. Vi satte coolenden i en borrmaskin och använde ett mycket fint sandpapper format som en kon för att åtminstonde polera bort graderna i öppningarna. Bäst är det om man kan få tillgång till en sån där poleringsborste som fungerar ner på två millimeters hål men det är väldigt ovanligt med så små borstar. (Lite sökning på google visade att man köper dem i tiopack med hög kostnad som följd). Bilder kommer lite senare när jag ska fixa min andra extruder (Malx).
 

=== Byte av matningsdrev ===
Matningsdrevet som kommer med MBE extruder är helt kasst i sitt orginalutförande, nån annat ord täcker inte det hela. Kuggarna på drevet är på tok för stora och för få, de klarar givetvis att mata fram materialet men förstör/deformerar plasten samtidigt på ett sätt som gör att den inte går mata fram och tillbaka. D.v.s. skriver du ut små detaljer där du vill undvika plaststrängar mellan hoppen (via retraction) så kommer plasten att sluta mata på grund av att kuggarna inte får fäste i sina förstörda plastbitar längre. Man kan hitta flera inlägg på nätet som beskriver att man bara får ha retraction på typ 0.1mm när man använder detta matningsdrev. Detta är för att se till att den högst drar samma del av plasten fram och tillbaka en gång och inte mera. Och då har jag inte ens tagit upp problemen som de kraftigt deformerade plastbitarna ger längre ned i kedjan med ojämn och trögare matning.

Våran rekommenderade lösning är att man helt enkelt byter ut den mot orginalversionen från MK7, finns att köpa relativt billigt på [http://www.ebay.com/itm/MK7-Drive-Gear-Pulley-for-1-75mm-and-3mm-plastic-filament-For-5mm-axis-Nema17-/271012284234?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item3f1997474a ebay]. Vissa har även löst det genom att "slipa ner" kuggarna på MBE matningsdrevet med en 3 mm gängtapp, detta är dock inget vi testat.

Nedan kan ni se skillnaden på MBE till vänster med sina få stora kuggar och MK7 till höger med många små.

[[Fil:Qubd gear.png|250px]] [[Fil:Mk7 gear.png|250px]]
 

=== Fjäderbelastat kullager som pressar plasten mot matningsdrevet ===
Det här är ett problem som både MBE och Makerbot MK7 lider av. De använder en sättskruv för att pressa plasten mot matningsdrevet. Detta gör att om diametern på plasten varierar vilket är väldigt vanligt så kommer trycket att ändras och inte längre fungera som tänkt. Dessutom så bromsar skruven plasten om trycket blir för stort vilket kan ställa till med stora problem. Väldigt många har problem med detta och ett antal lösningar lika varandra har publicerats på thingiverse. Se till exempel [http://www.thingiverse.com/thing:15718 Minimalistic Mk7 relacement] (Det existerar många varianter).

Det som många dock inte tänkt på är att de flesta (alla vi har sett) använder små kullager. Det gör att anläggningsytan mot plasten blir väldig liten och trycket mot matningsdrevet väldigt koncentrerat. Genom att sätta dit ett kullager med större diameter så får man en mycket säkrare matning med vissa plaster, främst hårda och spröda som kräver att många kuggar tar tag i plasten samtidigt. Det finns dock en nackdel med stort kullager och det är att det sticker ut från extrudern, detta kan ställa till med problem vid monteringen, speciellt om man vill köra dubbla extruders. Vi har även valt att inkludera en tumskruv för att kunna modifiera fjäderspänningen.

Orginalet till vänster, med fjäderbelastat kullager till höger
 
[[Fil:Qu bd No mod no fan.png|250px]] [[Fil:Extruder tesnioner.png|250px]]
 

För lämpliga kullager så rekommenderar vi faktiskt en svensk leverantör men det går givetvis ta från vem som helst. [http://www.kullagergrossisten.se/index.php?cPath=23_32 Kullagergrossisten] har massor av storlekar till bra pris. Vi kör med 12x18x4 (Malx) resp 12x21x5 (Korken). Den med 21 ytterdiameter är givetvis att föredra men det var ju det där med plats också.... Bredden får inte vara mer än 5-6 mm om man vill kunna göra en hållar arm. Med så stor som 12mm innerdiameter är det också lätt att printa ut en lämplig axel för att trycka dit/montera kullagret. Fjädrarna är tagna från några klädnypor så svårt att eg några exakta detaljer där.

Lite extra bilder på lösningen från olika vinklar:
 
[[Fil:Tensioner side.png|250px]] [[Fil:Tensioner 45.png|250px]]
 

Vi kommer att publicera stl:er för delarna här, vi föreslår dock att man bara tittar på dem och ritar egna för de kullager/fjädrar man använder.
 
=== Kullagerstöd för motoraxel ===
Med ett stort kullager och stor anäggningsyta vill man ha ett någorlunda hårt tryck, detta är inte så bra när man trycker direkt mot ett matningsdrev som sitter på motoraxeln. Ganska snart började motorn att låta och krångla så bäst är att avbelasta motoraxeln genom att ge den stöd med ett kullager i kylflänsen. Vi använde oss av 5x10x3 kullager. Här är dock VÄLDIGT viktigt att man lyckas centrera hålet man borrar upp åt kullagret. Att bara ta en borr rakt av och på fri hand borra upp det lilla hålet som finns rekommenderas inte alls. Duktigt folk kanske klarar att använda pelarborrmaskin/fräs och så vidare. Vi använde CNC där vi först frästa ut en pinne i en träbit som precis passade det lilla hål som redan finns i kylflänsen och sedan använde den för att centrera utfräsningen av hålet.
 
[[Fil:Heatsink.png|250px]] [[Fil:Heatsink with bearing.png|250px]]

QU-BD MBE Extruder för 3D-skrivare

2013-03-04T15:54:20Z

Malx: Skapade sidan med '[https://store.qu-bd.com/ QU-BD] är ett bolag som tillverkar en i sammanhanget väldigt billig extruder de kallar MBE Extruder. Denna är mer eller mindre en kopia av [http://st…'

[https://store.qu-bd.com/ QU-BD] är ett bolag som tillverkar en i sammanhanget väldigt billig extruder de kallar MBE Extruder. Denna är mer eller mindre en kopia av [http://store.makerbot.com/stepstruder-mk7-complete.html Makerbot MK7] vilket är helt ok då båda är licenserade under en öppen-källkodslicens som tillåter detta. Tyvärr lider denna extruder av ett antal problem, en del finns även på orginalet och en del är direkt kopplade till ändringar i kopian. Gemensamt för alla dessa problem är att man kan få extrudern att fungera ok med en plasttyp, en gång men aldrig ordentligt med olika plasttyper. Detta är givetvis ett mindre problem för till exempel makerbot då de säljer (dyrare) egen plast som de har kontroll över men för oss som vill köpa plast från olika källor blir det väldigt påtagligt. Här beskrivs ett antal modifikationer för att få extrudern att fungera ordentligt med många olika typer av plast, både ABS och PLA.

== Info ==
MBE Extrudern är av typen "direct drive", d.v.s. ingen utväxling sker mellan motor och drivdrev utan drevet sitter direkt på motoraxeln. Fördelarna är givetvis en mindre, snabbare och tystare extruder men du behöver en stark motor och bör inte använda 3 mm plast utan bara 1.75 mm då precisionen annars blir lidande. Andra vanliga alternativ för plastmatning går att hitta på [http://www.reprap.org/wiki/Category:Extruders repraps wiki].

== Modifikationer ==
Observera att vi under uttestning av nedanstående modifikationer fick extrudern att fungera bra under ett tag med bara vissa saker gjorda. Det var nästan alltid ett plastbyte som triggade nästa ändring.

=== Polering av "coolend" ===
=== Byte av drivdrev ===
=== Fjäderbelastat kullager ===
=== Kullagerstöd för motoraxel ===

Denna sida är under konstruktion, var vänlig och rätta ingenting förrän denna mening är borttagen. /Mvh David

X-Max 3D-skrivare

2013-02-09T16:46:25Z

Malx:

'''X-Max 3D-skrivare''' är en 3D-printer som är ritad från grunden och bygger på en kombination av den ganska vanliga [http://www.thingiverse.com/thing:20355 MendelMax] och den mindre vanliga varianten [http://www.thingiverse.com/thing:28876 T-Max] samt liknande delar därifrån. Kostnaden är per 31 jan 2013 beräknad till cirka 5880 [[SEK]].

== Beskrivning ==
[[Image:printer_hr.jpg|400px|right]]
X-Max är en 3D-printer som bygger på en kombination av den ganska vanliga [http://www.thingiverse.com/thing:20355 MendelMax] och den mindre vanliga varianten [http://www.thingiverse.com/thing:28876 T-Max] . Den är dock omritad från grunden även om den använder flera liknande delar. All hårdvara utanför plastdelarna är identiska med MendelMax, både i mängd och längd.

Fördelarna från de ovanstående är att X-Max behåller stabiliteten från MendelMax samtidigt som den är lika öppen och lättarbetad som T-Max. Den är samtidigt smalare och smidigare än båda ovanstående utan att tappa någon utskriftsarea, inte ens med dess dubbla munstycken (extruders). All elektronik ryms inuti skrivaren

==== Data ====
* Utskriftsarea (minst) 210 x 210 x 200 mm
* Två-färgsutskrifter eller en färg och support
* 4-raders LCD
* Vanlig utskrift via [[Secure Digital|SD-kort]], [[Universal Serial Bus|USB]]
* Även utskrift via WLAN, både trådat och trådlöst
* Höga hastigheter (100 mm/s +)
* Hög precision

== Konstruktion ==
==== Ram ====
[[Image:X-Max_Frame.jpg|300px|right|middle]]
Jag har valt att använda mig av samma längder på aluminumprofilerna som orginalet MendelMax eftersom det är lätt att hitta satser på nätet men jag har skippat den främre sneda vinkeln och istället satt främre profilerna 90 grader rakt upp och ökat avståndet mellan bakre och främre profilerna. Tanken bakom detta är att få en högre z-höjd, enklare design av x-axeln samt att man lättare ska komma åt saker i skrivaren. Underdelen av ramen har fått gott om plats för att rymma elektroniken under y-bordet .
 

==== Y-axel ====
[[Image:X-Max_Y-Axel.jpg|300px|right]]
Y-axeln är ganska ordinär för att vara på en 3D-printer. Jag har försökt att placera den högt upp för att få plats med elektroniken under. Tanken är också att ersätta den med Makerslide vid senare tillfälle och då vill jag ha minimal ändring i höjd. Remdrivningen inkluderar möjlighet att spänna remmen, en standardfunktion på MendelMax. Bädden blir uppvärmd aluminium med tejp, det har fungerat bra på min lilla reprappro huxley. Höjden och kalibrering sköts med tumskruvar som ska vara lagom svårt att komma åt. Jag har fortfarande inte bestämt mig om jag ska använda 3 eller 4 skruvar.
 

==== Z-axel ====
[[Image:X-Max_Z-Axel.jpg|300px|right]]
Ganska ordinär Z-axel, i och med att basen är så hög så kan man gömma kopplingen under och vinna lite z-höjd. Fästet är tvådelat, en för motorn och en för rundstången vilket inte är optimalt men helt enkelt för att förenkla utskrift (och kunna behålla längd från mendelmax). Gängskruvarna skulle man kunna ha längre än vad MendelMax använder sig av men det skulle bara ge några millimeter högre Z-höjd i slutändan då X-delarna skulle krocka med toppdelarna. Z-axelns kalibreringshöjd går givetvis att justera med tumskruv. (lösningen är verifierad och fungerar mycket bra)
 

==== X-axel ====
[[Image:X-Max_X-Axel.jpg|300px|right]]
Denna har jag designat om från grunden men är givetvis rejält inspirerad av olika saker jag sett på nätet. Tanken är att verkligen maximera den längd som x-släden kan röra sig över utan att samtidigt göra skrivaren bredare än vad de vertikala rund- och gängstängerna kräver. Det är därför både motor och idler är placerade på sidan av de horisontella rundstängerna. Släden (och extrudern) ryms lätt mellan de vertikala aluminiumprofilerna i ramen och jag kommer därför kunna göra den bred nog för dubbla extruder utan att tappa någon utskriftsyta.
 

== Inköp ==
Priser som anges är vad jag betalade i början av Januari 2013. Jag hade en budget på 6000 SEK som är ett gränsfall om jag klarar. Det lär inte skilja många kronor iallafall.

==== Mekanik ====
Köpte ett "paket" från [http://creativemachines.co.uk/store/index.php Creative machines] för i princip all mekanik.
Jag köpte även motorerna därifrån, men drivremmar och drivhjul kommer med elektroniken senare. Jag beställde 500 mm gänstång (leadscrew)
men fick 300 mm med paketet. Han erbjöd sig att skicka de beställda men det slutade med att han betalar tillbaka pengarna för gänstången istället.
(Så jag fick därmed gratis 300 mm gängstänger som visade sig räcka helt ok för projektet)
Observera att gängstängerna för z-axeln är något mellanting mellan kulskruv och vanlig gängstång, dvs. rätt bra i sammanhanget.

* Extrusion Set 1 £31,99 £31,99
* MM Rods 1 £24,99 £24,99
* Screw Kit 1 £16,00 £16,00 (fick ordentlig rabatt här, då han först gjorde fel)
* TNuts Set QTY 100 1 £39,99 £39,99
* Blind Screws Set QTY 10 1 £3,99 £3,99
* LM8UU Bearings (pair) 6 £2,89 £17,34
* 608ZZ bearings x 10 1 £4,60 £4,60
* Leadscrews x 500 mm (pair) 1 £12,40 £12,40
* Leadscrew Nuts 1 £11,39 £11,39
* Set of 5 Nema 17 Motors 1 £64,99 £64,99
* Alu Plate Set for Table 1 £19,99 £19,99

Totalt (med frakt £25) : 2 976,97 :- (inom EU så ingen tull/moms)

==== Elektronik ====
Här måste jag givetvis ha elektronik med minst 5 stegdrivare för att klara två extruder. Funderade på ARM-baserat men det skulle lätt spränga budgeten alternativ inte klara 5 stegdrivare. Då återstod några alternativ och jag tänkte först välja RAMPS 1.4 precis som Emil men upptäckte detta föträffliga erbjudande på [http://www.indiegogo.com/rumba/x/313771 RUMBA].
Valde platinumpaketet vilket innebär:
* Alltiettkort med stöd för 6 stegdrivare! (och inklusive dessa 6 drivare)
* LCD och [[Secure Digital|SD-kort]]
* Värmebädd 210 x 210 mm
* Alla kablar som jag behöver
* 5 st termistorer till hotends och bäddar (behöver 2 till 3)
* 6 st värmepatroner för extruders (mycket bättre än resistorer som brukar kunna gå sönder, behöver 2 till 3)
* Alla möjliga "endstop" (9st. totalt)
* 3 drivhjul och 3 remmar (behöver bara 2)

Pris $199 inklusive frakt = 1 349,33 SEK (här kan tull/moms tillkomma, vi får se)

Kraftaggregat tar jag från EF-medlemmen ''korken'' som hade beställt ett kinesiskt 24V 350W (All elektronik ovan har stöd för 24V) som han sen inte kunde använda för att hans elektronik kräver 12V.
* Power supply 24V 350W (tillfälligt ebayerbjudande) 140 SEK (inklusive frakt)

Raspberry PI inklusive SD-kort köpte jag för ett tag sedan.
* Raspberry PI 401 SEK (inkl. frakt).

Plast: 
Använder PLA, min beräkning just nu ligger på cirka 300 SEK

Extruder: 
Dubbel extruder från QU-BD. 561 SEK inklusive frakt (dock exklusive stegmotor då det ingick i ett av paketen ovan).

Det kommer att tillkomma en hel del småavgifter för lite kontakter, kullager, extra skruvstorlekar m.m. Detta ska adderas allt eftersom.
* panelmontage ethernet 31 SEK
* kontakter att använda vid extrudern 39 SEK (Behöver bara en, fick 10)
* panelmontage 220V med säkring och knapp 25 SEK
* 24V till 5V USB samt "usb till microusb" - sladd 54 SEK (strömförsörjning Raspberry-Pi)

==== TOTALT ====
Just nu ca: 5880 SEK

== Bygge ==
==== 2013-01-24 ====
Bygge av ramen. Det gick förvånandsvärt smidigt och allt passade precis som det skulle. Skarvbitar användes uppe i toppen men det var för att jag ändrade konstruktionen efter att jag printat ut vissa stora delar och ville undvika allt för mycket slöseri. 
[[Image:X-Max_Ram.jpg|250px|]]
[[Image:X-Max_Ram_topp.jpg|250px]]
[[Image:X-Max_X-motor.jpg|250px]]

==== 2013-02-09 ====
Har nu kommit en hel del längre, väntar fortfarande på den mesta elektroniken men allt annat är mer eller mindre monterat. Botten består av svartmålad spånskiva. Alla bärande delar sitter med "dyra" T-muttrar i metall. Allting annat som paneler, logga m.m sitter med printade T-muttrar, fungerar riktigt bra. Väntar med att montera y-axeln för att lättare komma åt och montera elektroniken.
 
[[Image:X-Max_220V.jpg|300px|right]]
Panelmontering av 220V med säkring. Baksidan har givetvis fått sig en kåpa så att man inte kan komma åt 220V av misstag om man glömmer dra ut sladden för att jobba i skrivaren.
 
[[Image:X-Max_natverk.jpg|300px|right]]
Jag har även dragit ut ethernet från Raspberry Pi till montage på baksidan av skrivaren. Tanken är att den även får trådlöst för att kunna koppla dator direkt till skrivaren. Denna kontakt är för koppling till router och nätverk.
 
[[Image:X-Max_24V_raspberry.jpg|300px|right]]
Innanmätet med 24V 350W aggregat och RaspberryPi. Undrar om någon kan gissa vad plastrännan nere till vänster är till för?
 
[[Image:X-Max_vattenpass.jpg|300px|right]]
X-axeln har fått sig ett vattenpass. (Även ramen ska få ett så man kan jämföra)
 
[[Image:X-Max_Y-idler.jpg|300px|right]]
Jag konstruerade om Y-idlern så den rymdes mellan aluminiumprofilerna. På detta sätt kan jag sedan dölja den med något framför. Den är givetvis fortfarande spännbar.
 

== Externa länkar ==
*[http://elektronikforumet.com/forum/viewtopic.php?f=3&t=63580 EF: Malxs TMax inspirerade 3D-skrivare], diskussion startad 2013-01-08

Fil:X-Max X-motor.jpg

2013-02-09T16:38:20Z

Malx: Försöker använda kontakter på alla löstagbara delar.

Försöker använda kontakter på alla löstagbara delar.

Fil:X-Max Ram topp.jpg

2013-02-09T16:37:22Z

Malx:

Fil:X-Max Ram.jpg

2013-02-09T16:36:54Z

Malx:

Fil:X-Max Y-idler.jpg

2013-02-09T16:30:55Z

Malx: Jag konstruerade om Y-idlern så den rymdes mellan aluminiumprofilerna. På detta sätt kan jag sedan dölja den med något framför. Den är givetvis fortfarande spännbar.

Jag konstruerade om Y-idlern så den rymdes mellan aluminiumprofilerna. På detta sätt kan jag sedan dölja den med något framför. Den är givetvis fortfarande spännbar.

Fil:X-Max vattenpass.jpg

2013-02-09T16:27:28Z

Malx: X-axeln har fått sig ett vattenpass. (Även ramen ska få ett så man kan jämföra)

X-axeln har fått sig ett vattenpass. (Även ramen ska få ett så man kan jämföra)

Fil:X-Max 24V raspberry.jpg

2013-02-09T16:25:20Z

Malx: Innanmätet med 24V 350W aggregat och RaspberryPi. Undrar om någon kan gissa vad plastrännan nere till vänster är till för?

Innanmätet med 24V 350W aggregat och RaspberryPi. Undrar om någon kan gissa vad plastrännan nere till vänster är till för?

Fil:X-Max natverk.jpg

2013-02-09T16:21:57Z

Malx: Jag har även dragit ut ethernet från Raspberry Pi till montage på baksidan av skrivaren. Tanken är att den även får trådlöst för att kunna koppla dator direkt till skrivaren. Denna kontakt är för koppling till router och nätverk.

Jag har även dragit ut ethernet från Raspberry Pi till montage på baksidan av skrivaren. Tanken är att den även får trådlöst för att kunna koppla dator direkt till skrivaren. Denna kontakt är för koppling till router och nätverk.

Fil:X-Max 230V.jpg

2013-02-09T15:58:45Z

Malx: Panelmontering av 220V med säkring. Baksidan har givetvis fått sig en kåpa så att man inte kan komma åt 220V av misstag om man glömmer dra ut sladden för att jobba i skrivaren.

Panelmontering av 220V med säkring. Baksidan har givetvis fått sig en kåpa så att man inte kan komma åt 220V av misstag om man glömmer dra ut sladden för att jobba i skrivaren.

X-Max 3D-skrivare

2013-01-31T15:28:53Z

Malx: Adderade Inköp

== Beskrivning ==
[[Fil:printer_hr.jpg|400px|right]]
X-Max är en 3D-printer som bygger på en kombination av den ganska vanliga [http://www.thingiverse.com/thing:20355 MendelMax] och den mindre vanliga varianten [http://www.thingiverse.com/thing:28876 T-Max] . Den är dock omritad från grunden även om den använder flera liknande delar. All hårdvara utanför plastdelarna är identiska med MendelMax, både i mängd och längd.

Fördelarna från de ovanstående är att X-Max behåller stabiliteten från MendelMax samtidigt som den är lika öppen och lättarbetad som T-Max. Den är samtidigt smalare och smidigare än båda ovanstående utan att tappa någon utskriftsarea, inte ens med dess dubbla munstycken (extruders). All elektronik ryms inuti skrivaren

==== Data ====
* Utskriftsarea (minst) 210 x 210 x 200 mm
* Två-färgsutskrifter eller en färg och support
* 4-raders LCD
* Vanlig utskrift via [[Secure Digital|SD-kort]], [[Universal Serial Bus|USB]]
* Även utskrift via WLAN, både trådat och trådlöst
* Höga hastigheter (100mm/s +)
* Hög precision

== Konstruktion ==
==== Ram ====
[[Fil:X-Max_Frame.jpg|300px|right|middle]]
Jag har valt att använda mig av samma längder på aluminumprofilerna som orginalet MendelMax eftersom det är lätt att hitta satser på nätet men jag har skippat den främre sneda vinkeln och istället satt främre profilerna 90 grader rakt upp och ökat avståndet mellan bakre och främre profilerna. Tanken bakom detta är att få en högre z-höjd, enklare design av x-axeln samt att man lättare ska komma åt saker i skrivaren. Underdelen av ramen har fått gott om plats för att rymma elektroniken under y-bordet .
 

==== Y-axel ====
[[Fil:X-Max_Y-Axel.jpg|300px|right]]
Y-axeln är ganska ordinär för att vara på en 3D-printer. Jag har försökt att placera den högt upp för att få plats med elektroniken under. Tanken är också att ersätta den med Makerslide vid senare tillfälle och då vill jag ha minimal ändring i höjd. Remdrivningen inkluderar möjlighet att spänna remmen, en standardfunktion på MendelMax. Bädden blir uppvärmd aluminium med tejp, det har fungerat bra på min lilla reprappro huxley. Höjden och kalibrering sköts med tumskruvar som ska vara lagom svårt att komma åt. Jag har fortfarande inte bestämt mig om jag ska använda 3 eller 4 skruvar.
 

==== Z-axel ====
[[Fil:X-Max_Z-Axel.jpg|300px|right]]
Ganska ordinär Z-axel, i och med att basen är så hög så kan man gömma kopplingen under och vinna lite z-höjd. Fästet är tvådelat, en för motorn och en för rundstången vilket inte är optimalt men helt enkelt för att förenkla utskrift (och kunna behålla längd från mendelmax). Gängskruvarna skulle man kunna ha längre än vad MendelMax använder sig av men det skulle bara ge några mm högre Z-höjd i slutändan då X-delarna skulle krocka med toppdelarna. Z-axelns kalibreringshöjd går givetvis att justera med tumskruv. (lösningen är verifierad och fungerar mycket bra)
 

==== X-axel ====
[[Fil:X-Max_X-Axel.jpg|300px|right]]
Denna har jag designat om från grunden men är givetvis rejält inspirerad av olika saker jag sett på nätet. Tanken är att verkligen maximera den längd som x-släden kan röra sig över utan att samtidigt göra skrivaren bredare än vad de vertikala rund- och gängstängerna kräver. Det är därför både motor och idler är placerade på sidan av de horisontella rundstängerna. Släden (och extrudern) ryms lätt mellan de vertikala aluminiumprofilerna i ramen och jag kommer därför kunna göra den bred nog för dubbla extruder utan att tappa någon utskriftsyta.
 

== Inköp ==
Priser som anges är vad jag betalade i början av Januari 2013. Jag hade en budget på 6000:- som är ett gränsfall om jag klarar. Det lär inte skilja många kronor iallafall.

==== Mekanik ====
Köpte ett "paket" från [http://creativemachines.co.uk/store/index.php Creative machines] för i princip all mekanik.
Jag köpte även motorerna därifrån, men drivremmar och drivhjul kommer med elektroniken senare. Jag beställde 500 mm gänstång (leadscrew)
men fick 300mm med paketet. Han erbjöd sig att skicka de beställda men det slutade med att han betalar tillbaka pengarna för gänstången istället.
(Så jag fick därmed gratis 300mm gängstänger som visade sig räcka helt ok för projektet)
Observera att gängstängerna för z-axeln är något mellanting mellan kulskruv och vanlig gängstång, dvs. rätt bra i sammanhanget.

* Extrusion Set 1 £31,99 £31,99
* MM Rods 1 £24,99 £24,99
* Screw Kit 1 £16,00 £16,00 (fick ordentlig rabatt här, då han först gjorde fel)
* TNuts Set QTY 100 1 £39,99 £39,99
* Blind Screws Set QTY 10 1 £3,99 £3,99
* LM8UU Bearings (pair) 6 £2,89 £17,34
* 608ZZ bearings x 10 1 £4,60 £4,60
* Leadscrews x 500 mm (pair) 1 £12,40 £12,40
* Leadscrew Nuts 1 £11,39 £11,39
* Set of 5 Nema 17 Motors 1 £64,99 £64,99
* Alu Plate Set for Table 1 £19,99 £19,99

Totalt (med frakt £25) : 2 976,97 :- (inom EU så ingen tull/moms)

==== Elektronik ====
Här måste jag givetvis ha elektronik med minst 5 stegdrivare för att klara två extruder. Funderade på ARM-baserat men det skulle lätt spränga budgeten alternativ inte klara 5 stegdrivare. Då återstod några alternativ och jag tänkte först välja RAMPS 1.4 precis som Emil men upptäckte detta föträffliga erbjudande på [http://www.indiegogo.com/rumba/x/313771 RUMBA].
Valde platinumpaketet vilket innebär:
* Alltiettkort med stöd för 6 stegdrivare! (och inklusive dessa 6 drivare)
* LCD och SD-kort
* Värmebädd 210x210
* Alla kablar som jag behöver
* 5 st. termistorer till hotends och bäddar (behöver 2 till 3)
* 6 st värmepatroner för extruders (mycket bättre än resistorer som brukar kunna gå sönder, behöver 2 till 3)
* Alla möjliga "endstop" (9st. totalt)
* 3 drivhjul och 3 remmar (behöver bara 2)

Pris $199 inklusive frakt = 1 349,33 :- (Här kan tull/moms tillkomma, vi får se)

Kraftaggregat tar jag från korken som hade beställt ett kinesiskt 24V 350W (All elektronik ovan har stöd för 24V) som han sen inte kunde använda för att hans elektronik kräver 12V.
* Power supply 24V 350W (tillfälligt ebayerbjudande) 140 :- (inkl. frakt)

Raspberry PI inklusive SD-kort köpte jag för ett tag sedan.
* Raspberry PI 401:- (inkl. frakt).

Plast
Använder PLA, min beräkning just nu ligger på ca 300:-

Extruder
Dubbel extruder från QU-BD. 561:- inklusive frakt (dock exklusive stegmotor då det ingick i ett av paketen ovan).

Det kommer att tillkomma en hel del småavgifter för lite kontakter, kullager, extra skruvstorlekar m.m. Detta ska adderas allt eftersom.
* panelmontage ethernet 31 :-
* kontakter att använda vid extrudern 39 :- (Behöver bara en, fick 10)
* panelmontage 220V med säkring och knapp 25 :-
* 24V till 5V USB samt "usb till microusb" - sladd 54:- (strömförsörjning raspberry pi)

==== TOTALT ====
Just nu ca: 5880 :-

== Bygge ==
kommer snart

== Externa länkar ==
*[http://elektronikforumet.com/forum/viewtopic.php?f=3&t=63580 EF: Malxs TMax inspirerade 3D-skrivare], diskussion startad 2013-01-08

Diskussion:X-Max 3D-skrivare

2013-01-31T13:23:33Z

Malx: Skapade sidan med 'Sorry Blueint om jag förstör några av dina rättningar :) Jag uppskattar hjälpen, det är bara att jag fortfarande håller på att lägga till material. Skulle föreslå att …'

Sorry Blueint om jag förstör några av dina rättningar :)
Jag uppskattar hjälpen, det är bara att jag fortfarande håller på att lägga till material.
Skulle föreslå att du väntar till imorgon med att kolla igenom :)

X-Max 3D-skrivare

2013-01-31T13:20:40Z

Malx:

Fil:X-Max X-Axel.jpg

2013-01-31T13:15:39Z

Malx:

Fil:X-Max Z-Axel.jpg

2013-01-31T13:11:22Z

Malx:

Fil:X-Max Y-Axel.jpg

2013-01-31T12:44:36Z

Malx:

Fil:X-Max Frame.jpg

2013-01-31T12:37:52Z

Malx: X-Max Ram med plastdetaljer

X-Max Ram med plastdetaljer

X-Max 3D-skrivare

2013-01-31T09:58:36Z

Malx: Skapade sidan med 'right === Beskrivning === X-Max är en 3D-printer som bygger på en kombination av den ganska vanliga [http://www.thingiverse.com/thing:20355 Mendel…'

[[Fil:printer_hr.jpg|400px|right]]
=== Beskrivning ===

X-Max är en 3D-printer som bygger på en kombination av den ganska vanliga [http://www.thingiverse.com/thing:20355 MendelMax] och den mindre vanliga varianten [http://www.thingiverse.com/thing:28876 T-Max] . Den är dock omritad från grunden även om den använder flera liknande delar. All hårdvara utanför plastdelarna är identiska med MendelMax, både i mängd och längd.

Fördelarna från de ovanstående är att X-Max behåller stabiliteten från MendelMax samtidigt som den är lika öppen och lättarbetad som T-Max. Den är samtidigt smalare och smidigare än båda ovanstående utan att tappa någon utskriftsarea, inte ens med dess dubbla munstycken (extruders).

==== Data ====
* Utskriftsarea (minst) 210x210x200
* Två-färgsutskrifter eller en färg och support
* 4-raders LCD
* Vanlig utskrift via SD-kort, USB
* Även utskrift via WLAN, både trådat och trådlöst
* Höga hastigheter

Fil:Printer hr.jpg

2013-01-31T09:30:12Z

Malx: X-Max 3D-printer (rendering)

X-Max 3D-printer (rendering)