Svenska ElektronikForumet

Tänkte testa min fjärde axel idag på CNC’n.
Gick sådär

det kommer att bryta lite uppåt...

Perfekt för att göra konor mellan centers.

Mätte upp det nu, jag behöver en aluminiumplatta på 150x80mm 15mm tjock för att det ska funka.
Någon som har 15mm aluminium i gömmorna?
Ska åka bort till Hornbach och se om jag hittar några kraftiga distanser jag kan kapa ner så jag kommer igång.
Vectric har uppgraderat sin Vcarve Desktop till version 9.5 och då ingår numera rotary toolpath generation
Därav uppackning och test.
Edit: justerade storlek

jag kopplade in den för att ställa in Mach3 för att se om det lirade.
Letade upp infon som följde med, stod att det skulle vara 8:1 i ratio. räknade ut detta och matade in i mach3, tejpade upp märkning på chuck och fäste för att kolla så det stämde.
Jag hade enligt uträkningen 44,44444 som skulle matas in i step, dvs, 44,44444 steps per grad.
Skrev G0 A1440 (ville köra 4 varv för att se om det släpade eller ökade) och tryckte Enter. jaha, efter 4 varv nådde strecket inte ända fram. Vad f*n nu då?
Dubbelkollade allt igen. Nej, jag har matat in rätt. testade att öka till 44,7, det var närmare sanningen, men ändå inte.

Så jag satte mig ner och räknade kuggar i stället. 128 på stora hjulet och 17 på det lilla. Men snälla kineser, det ska vara 16 kugg på det lilla för att ratio ska bli 8:1
128/17 = 7,529411764705882
360/7,529411764705882 = 47,8125 steps per grad.
Ska mata in det i morgon och köra ett antal varv för att se att det stämmer.

Så kanske jag äntligen kan börja gravera med rotary

16 eller 17 kugg. Ska det vara så jävla noga?
Om du dessutom ställer dubbdockan en lagom bit bakom 4e axeln kommer perspektivet göra att dom verkar vara av samma höjd.
Sluta se problem i allt!!

kineserna kanske gjorde dem helt i olika höjder för att slippa tillverka båda i extremt noggrann höjd och dessutom exakt lika,
på detta viset överlåter man höjdanpassningen till kunden.
och det hade varit betydligt värre om de var 0.1mm fel.

Mickecarlsson skrev:Ska åka bort till Hornbach och se om jag hittar några kraftiga distanser jag kan kapa ner så jag kommer igång.

Det kanske går att kasta under några kullager?
De håller ju måtten bra.

Det är nog ingen slump att de valt 17 istället för 16 då 17 är ett primtal, för att ge jämnare gång och slitage...

Räknefel, efter att ha matat in det jag kom fram till igår så stämde det inte, jag körde 8 varv och det slog på strax över en grad.
Så jag räknade om och fick nya siffror. Dessa matades in och efter att ha kört 16 varv är jag nöjd.

Jag har fått svar på min köpesannons och avvaktar vidare experiment tills jag fått hem plattan.
Jag återkommer i ämnet

Tja, du kan ju ta sandpapper och slipa ner 15mm på den andra. Det går också.

Sen vill man väl inte ha exakta tal som 1:8? För om det finns en skada på ett av remhjulen så kommer den skadan att träffa exakt samma ställe på remmen hela tiden och gnaga sig in. Är det ett icke jämt antal kuggar så kommer det att fördelas över hela remmen.