Svenska ElektronikForumet

När vi bygger våra brandluckor använder vi två bockar som sargarna placeras på, skruvas ihop och får mekanism/motor och lock/lanternin/kupol.

Luckorna har sarghöjder från 800-900mm till 95mm, där 250 och 450mm är vanligaste höjderna. Luckorna är 1x1 eller 2x1 meter. Men även där finns stor variation - special är standard hos oss.

På bilden nedan syns en 1010-lucka (10dm) med en sarghöjd på 250mm och en enkel 90-gradersmekanism (man ser lockarmen så rakt upp). Vi har numera som standard en CE-godkänd modell som öppnar 140 grader. När man ska stänga den ska man från 140 till 90 grader kämpa mot en 400N gastrycksfjäder och från 90 till stängt kommer det till två 700N fjädrar. Fjädrarna ligger ju nu iofs på, runt, halva lockbredden. Alltså på ett lock på ca 1 meter verkar fjädrarna på en halvmeter in (och i vinkel). Oavsett det, ska man när man stänger skuva locket och i vissa lägen står man med händerna rakt upp i luften och sliter mot tre fjädrar som vill åt andra hållet för att till slut, och oftast med krokiga ramar, trycka igen locket. Efter en vecka med sådana luckor känns det i armar och axlar att man jobbat.

Kan man underlätta? Man kan ju montera luckorna på lägre höjd där man får mer hjälp av HELA kroppen när man stänger men ger en obekväm bygghöjd med krökt rygg. Att fixa en vinch för att stänga locket går inte så bra då man ska stänga från nära 180 grader till 0. Det vi pratade om var steglöst höj- och sänkbara bockar där man monterar på en höjd och stänger och testar (testar genom att snäppa upp låset så locket öppnar och återigen stänga det) på en annan. Det skulle kunna gå om man gjorde någon sorts saxfunktion på bockarna och med en sprint ha bockarna att kollapsa men man måste göra justeringen samtidigt och helst utan hjälp från någon annan; vi ska ju jobba också.
Ett saxlyftbord går också fetbort då bredden på luckorna varierar från 2,4 meter till 0,5 meter och ibland med en mekansim som sticker ner upp till 350mm.

FRÅGA: Kan någon komma på en enkel och smart lösning att under produktion justera höjden på våra bockar, från kanske 400mm till (helst) 900mm?

Bilder:
Här skulle det stått HÖGSTA HÖJD 95mm lucka, bockhöjd 950mm.

saxlyftbord är underbara

har man modell som är nedsänkta i backen kan man lätt köra på saker på dom som står på pall med

Prexis, sa Bull, underbara! Men vi måste flytta isär våra bockar beroende på bredd på lucka och vi måste få plats med mekanism UNDERTILL.

Äh, vänd på bygget dvs bygg uppifrån neråt

En "sax" med motor på vardera bock hade varit en idé. Jag var inne på en variant där man kanske kunde sänka ned framkanten på bocken och få till en så stor lutning att det blev enklare att stänga luckan, men man måste ju släppa efter på båda bockarna samtidigt.

ett saxbord på varje sida?
hur brett måste gapet vara?
funkar det med att ha en höglyftande palltruck och ha mekanismen mellan gafflarna?

För att kunna jobba rationellt måste bockarna stå UNDER kortsidorna, annars får man dra luckan fram och tillbaka med risk att den blir sned eller i värsta fall ramlar ner.

U-format lyftbord med två extra flyttbara balkar, en liggandes på bottendelen av U:et och en flyttbar på armarna. Då har ni hål för mekanismen och får två balkar att lägga kortsidorna på som är justerbara i bredd?

Det låter bra, men jag har lite svårt att konstruktionen framför mig. Jag får komplettera med några fler bilder, bland annat hur våra tre arbetsplatser ser ut och hur vi, när ska packa luckorna gör då. Vi måste kunna komma åt med truck för att lyfta ner de tyngsta asen.

Svarta är extra balkar, den som ligger ute på u:ets armar är flyttbar för olika bredder. Om balken är nog tjock kommer man in med gafflarna under från sidan för att lyfta bort luckan. Bör nog vara ganska brett mellan armarna så mekanismen får plats.

Men balkarna måste kunna flyttas 2,4 meter från varandra. Annars en god idé.

Omedelbart ser jag två "lösa" bockar med saxlyft - samt lite kommunikation mellan så att den ena kör medelst tryckknapper/whatever och den andra följer med. Lite batteri på båda och man släpper trassel med kabel.

Bara att köpa nog stort lyftbord.

det finns ju relativt billiga elektriska ställdon
dom tål en hel del och är allmänt trevliga

om man gör två bockar med två sådanna ställdon på varje så kan man ju både hökja och sänka, och då även få lutning på det
går att köra dom med batterier, ex man nyttjar samma som skruvdragare för att slippa massa kablar

gäller bara att tänka till lite på den mekaniska konstruktionen
lite svåra att syncamen det kan man köra på känn eller markeringar i värsta fall

Jag har ben med inbyggda ställdon, till ställbara bord.

Rejäla fyrkantiga aluminiumprofiler (teleskop modell).
Jag använde 2st för att lyfta baken på min 5.2m båt så dom pallar en del.

Har dock inga drivare.
24V Likströmsmotorer med ändlägeskontakter om jag minns rätt, så det är ju inte så knepigt att fixa något med H-brygga.

Kan fota om intresse finns.