Svenska ElektronikForumet

Hej, några av er kanske har sett mitt fräsbygge i mdf. För att vara första bygget är jag ändå ganska nöjd. Den funkade till enklare saker i mdf o plast men om man ska köra alu så blir det lite problem, det går men det är knappt.

Så nu planerar jag en andra revision av fräsen eller snarare ett ombygge. Denna gången hade jag tänkt att bygga den i stål. Tanken är att bygga den i 20x20x1,5 Fyrkantsrör.
Ett krav är att den ska klara alu i någon rimlig hastighet

Beräknad arbetsyta är 330x330x80

Laddar upp lite bilder på kontruktionen i cad, det som jag har kvar att moddelera är motorfästena, drivningen och spindeln.


Vad tror ni om kontruktionen, något som skulle funka? Dela med er av era tankar och idéer

Spontant, skippa dom frihängande axlarna och byt till understödda axlar: http://www.worldofcnc.com/fully-support ... -1863.html som du monterar på två fyrkantsrör, blir klart stabilare.

Sen höjer du den främre support-triangeln en bit så att stöttepunkten hamnar mitt mellan de två linjärgejdrarna för Y-axeln i stället för under dom.

Lägg till krysstag på baksidan mellan sidorna.

Och sist men inte minst montera den med en hög skruvar på en stadig bottenplatta, så vridstyvt är inte 20x20mm stål ändå...

Meduza skrev: Spontant, skippa dom frihängande axlarna och byt till understödda axlar: http://www.worldofcnc.com/fully-support ... -1863.html som du monterar på två fyrkantsrör, blir klart stabilare.

Sen höjer du den främre support-triangeln en bit så att stöttepunkten hamnar mitt mellan de två linjärgejdrarna för Y-axeln i stället för under dom.

Lägg till krysstag på baksidan mellan sidorna.

Och sist men inte minst montera den med en hög skruvar på en stadig bottenplatta, så vridstyvt är inte 20x20mm stål ändå...

Så nu har jag gjort lite ändringar på desigen, vad tror du nu?


Jag valde att göra såhär för att spara lite pengar, men om man känner att det inte funkar så går det ju sätta dig en bit till Bottenplattan ej moddelerad än, kommer i den slutgiltiga designen

Klart bättre, men fuska inte med material under linjärgejdrarna, det kommer du bara att ångra och du sparar såpass lite pengar.

Inga justeringsmöjligheter för axlarna för att få dessa parallella? Eller ska de planfräsas sådant fall så behöver du nog lite mer gods i profilerna än 1,5mm
Att svetsa ihop detta med en noggrannhet under 5mm är en liten utmaning i sig!
Man får svetsa, mäta, svetsa, mäta, justera, kapa, mäta, svetsa och så börjar de om igen..

Och när du "triangulerar" så sätter man strävorna så de möt där andra rör möts, då blir de vridstyvast och högsta hållfasthet!
Byt även Z-axeln mot en tjockare plåt istället för en ram i profiler så kommer du närmare linjärenheterna med din spindel! Samma gäller ju för bordet!

gOry skrev:Inga justeringsmöjligheter för axlarna för att få dessa parallella? Eller ska de planfräsas sådant fall så behöver du nog lite mer gods i profilerna än 1,5mm

Där sa du nått, det tål att tänka på


Har uppdatera kontruktionen yttligare

Har kört med 10mm alu på plattorna, men de ska nog funka

Vet inte om skissen avser vara komplett när det gäller lagringen av kulskruvarna, men det ser ut som dom bara har en enkel radiell lagring.

Skruvarna måste vara fasta i ena ändan och flyta i andra för att du inte skall få glapp.
Man spänner alltså normalt skruven mot lagret i ena ändan.

ToPNoTCH skrev: Vet inte om skissen avser vara komplett när det gäller lagringen av kulskruvarna, men det ser ut som dom bara har en enkel radiell lagring.

Skruvarna måste vara fasta i ena ändan och flyta i andra för att du inte skall få glapp.
Man spänner alltså normalt skruven mot lagret i ena ändan.

Det är inte riktigt komplett än, men de får vara nog med caddande för idag

Kortare linjärenheter eller bredare maskin, som de är nu kommer du inte kunna utnyttja fulla längden på X!