Svenska ElektronikForumet

Ännu en kryptisk rubruk att lägga till samlingen
För ett tag sedan så letade jag efter ett par små skruvstycken till min fräs, jag fick då tips om några och jag har sedan dess dessa
Nu är frågan, hur fäster jag in de på ett lämpligt och repiterbart sätt? Jag tänkte göra en fixtur som passar i mina styrhål i fräsbordet, men problemet att fästa skruvstycket i själva fixturen kvarstår.
Jag har sett dessa smarta klämmor på nätet

Någon annan som har bättre förslag?

Jag står inför precis samma dilemma, som det är idag använder jag mitt spännkitt och fäster stycket varje gång...
Det är både ivägen och inte repiterbart.

Hittade dessa som verkar vara några olika sätt att iaf få till smidigare fästenn.
Tror dock inte de går att lita på att stycket kommer rätt om man tar bort det. The geekgroup har en video där de snackar om "keys" för ett stort maskinskruvstycke, men på våra är det inte en sådan slott på undersidan? så de kan får repiterbarhet då t-spåren är vinkelräta mot axeln?


Man kanske kan tillverka en bottenplatta som har en slott som i videon med en "key" som passar ner mellan t-spåren?

En sak till, vad ska man ha det gängade hålet till?

swapper: Bara att vända skruvstyckena upp och ner, klocka in och sedan fräsa dig ett spår?

Är inte skruvstycken härdade?
Det jag har är tydligen Ythårdhet HRC58-62 vad tusan det betyder...

Filar och köksknivar ligger på 55 HRC ungefär, så 58-62 HRC är rätt hårt.

Det gängade hålen är nog främst tänka för att sätta fast en materialstopp, alltså något man skjuter detaljen mot innan man spänner fast den för att alltid få den i samma läge, bra om man ska köra flera identiska detaljer.

Ythårdhet, ja. alltså inte så långt. Hårdmetallfräs har inga problem med 62 hrc. men man får ta det försiktigt.

Annars så brukar hålen vara hyfsat lika gjorda. så 2 linjaler på sidan som skruvas fast, dessa ska ha samma hål på sidan som skruvstycket. och sedan bara ett par pinnar igenom hålen så sitter det fast.

att svetsa i så hårda material är lönlöst. det kommer inte hålla. så har du funderat på det så vet du det nu.

Fräsen kanske inte känner några problem med 62 HRC med din plånbok gör det, livslängden på verktygen är kort. När jag gör program för att få en stabil grovbearbetning med små fräsar i 58 HRC ligger jag i regel över 1000 kr/timma i verktygskostnad.

Svetsa i ett härdbart stål eller en precisionsdetalj allmänt bör man inte göra om man inte väldigt väl vet vad man gör, det är en svår konst.

En hårdmetall eller en carbide fräspinne plöjer igenom de där utan större ansträngning. Eller en pinne med vändskär.
Man får mata försiktigt bara o mkt glidmedel. .

Ni låter som säljarna som kommer till mitt jobb. Jag föreslår bara att vi ska prova, slänger in en bit 62 HRC i fräsen och programmerar efter den skärdatan de har sagt ska fungera och kör, några mm brukar väl verktyget klara innan det smäller...

Går det inte att borra och planförsänka ett hål i mittespåret?
Då slipper man alla spännjärn, som är i vägen.

Mittenspåret på den typen av skruvstycken går rakt igenom.

Var lite kreativ nu på kvällskvisten
Man kan ju bara älska SW, tog inte mer än 15min att slänga ihop
Tanken är en stor fixturplatta (100x100x12) med frästa spår där stycket kan linjeras.
Skruvstycket fästes sedan med en hållare på varje sida som glider in i tre hål för att sedan spännas fast i fixturplattan.

Krille, e väl mest att de där kinesgrejerna har som regel väldigt lite ythärdning o tala om. Brukar köpa billiga carbide fräsar från ctctools o skära just härdat o rostfritt med. Iom jag har en Aciera F3 fräs, så får jag mer eller mindre modifiera alla hållare jag köper för de ska funka med spännhylsorna... =)

Behöver man inte komma åt hålen för att kunna flytta "pinnen" som den rörliga backen "har tag i" ?
Så har det varit på några hydrauliska skruvstycken jag stött på och av någon anledning hamnar ett spännjärn alltid mitt för ett sådan hål....