Svenska ElektronikForumet

Vi har lite problem på jobbet med att det rostfria materialet kletar fast på klippdynorna
till skjuvklippet. Å det resulterar i att dynorna inte ligger kloss i mot varandra med klippgrader som följd.

Ett skjuvklipp fungerar som en sax ungefär.
Materialet är 2.5mm tjockt

Vi har provat:
HHS 500

och
Rocol RTD

HHS´en är lite bättre men inte bra nog.

Så är det nån som har erfarenhet av detta å kan tips om nån bra olja i denna oljedjungel?

/J

Har inga oljetips eftersom att vi kör allt torrt. Torra tips är annat verktygsstål i klippdelarna, bättre ytfinhet, ytbeläggning av något slag tex:

http://www.bimex.se/documents/%C3%96vri ... %20WEB.pdf
http://www.duroc.com/engineering/laserm ... ering.aspx

Säjer som föregående talare. Jag har aldrig använt olja, utan klipper torrt. Vad jag däremot märkt på vissa saxar är att det blir problem om skärens avstånd till varandra är felaktigt inställt. (för stort eller för litet). Är det någon särskild stålkvalité det gäller, eller gäller det allmänt?

Det är vanligt 1.4301.
Att klippa torrt i detta läget hade nog inte funkat pga av att det är en profil som ska klippas
och det är rätt stora dynor som glider mot varandra.

Ang. beläggning så ska vi prova det till nästa körning.
Ska ta reda på vad den heter.
Bredd på profil 150mm

Så här ser dynorna ut. 2 st glider mot varandra.


http://www.ladda-upp.se/bilder/zfnrkeacqtwukz/

/J

Vad menar du med "dynor som glider mot varandra"? Låter inte riktigt som den tekniska utformningen är optimal... Hur många klipp kan ni göra innan verktyget behöver servas?

regid är klibbig men funkar mkt bra till rostfritt

Kolla med dessa då

http://enviro-tech.se/subdet1.htm

http://www.forch.se/product.aspx?p=0dd7 ... 29f4205180

Krille:

Lite luddigt av mig kanske.
Ena dynan sitter fast och den andra är fäst i en hydraulcylinder
för att få klippfunktionen.
400-500 klipp sen börjar det bli lite för stort spel.
Laserimpregnering låter ju spännade.

Samma profil stansas i en exenterpress med belagda Bimex stansar.
Och det funkar hur bra som helst.
Stansarna ser nya ut efter många tusen hål.

MRSVETSARE:
Ska kolla upp dom.
Tackar.

/J

Det är något annat som är fel om du bara får ut det antalet, gissar på att styrningen av stansen inte är tillräckligt exakt mot dynan och att klippeggarna därför går på varandra. Där är ingen pelarstyrning i den här manicken?

Nu var det ju inte stansarna som var problemet:)

/J

Letar på skjuvklipp finner inget detta måste vara en gammal maskin eller hur?
Och vad du behöver är en inte allt för tunnflyttande olja , så kolla dessa wesidor jag gav dig om dessa 2 passar dig annars kan jag leta upp en annan som jag tror funkar bra.
Vore också bra om du kan skicka upp bilder på din maskin så vi kan se själva problemet

Skjuvning är själva förloppet på mikronivå när metall bearbetas i klippning och skärnining (alltså även svarvning och fräsning).
Från den generella beskrivningen i tråden skulle jag också tro att orsaken finns att finna i spaltavstånd, stabilitet och klipphastighet.

Grejerna är ivägskickade på beläggning och Ridgid oljan är beställd.
Bilder är nog inte aktuellt då det råder fotoförbud på jobbet och vi har konstruerat klippet.

Tack alla

/J

Kan det bero på att klippet sker för långsamt med hydraulpressen?

Hoppas att det löser problemet, återkom gärna med resultatet