Svenska ElektronikForumet

Har för avsikt att nyttja "auto tool zero" i mach3. Detta tänkte jag göra så enkelt som möjligt med en ändlägesbrytare av något slag.
Vad tror ni om denna: END SWITCH, SHORT PLUNGER AZ7100CEJ?
En nackdel jag ser är att jag kommer bli tvungen att köra väldigt långsamt för att hinna få stopp innan jag går i botten och mosar brytare alt. bryter verktyget. Någon som vet om en brytare med längre slaglängd?

Normalt kör man inte snabb matning mot brytaren. Man använder istället följande procedur.

1) Nolla ett referensverktyg mot arbetsstyckets topp
2) Höj Z till safe
3) Gå till proben och sänk Z några mm ovanför så att alla verktyg får plats
4) Spar denna position i lämplig variabel

5) Starta fräsning

6) Gå till tool change position
7) Byt verktyg
8 ) Gå till proben genom att använda variablen i ett makro
9) Kör G38.3 Znnn F100
10) Jogga upp cirka 0,5 mm med G38.5
11) Kör G38.3 Znnn F19
12) Sätt tooloffset
13) Jogga upp cirka 0,5 mm med G38.5

Jag använder för närvarande ingen brytare utan har en liten aluminiumplåt som prob-jord och en krokodilkämma till fräspinnen. Det funkar väldigt bra än så länge men jag siktar på att tillverka en bättre probe.

Jag använder en sensor från CNC plus:
http://www.cnc-plus.de/product_info.php ... ensor.html

men det är en helt vanlig plan tryckknapp som sitter i en liten stabil låda, funkar kanon.

På elfa skulle denna fungera:
https://www.elfa.se/elfa3~se_sv/elfa/in ... &toc=20538
men det finns liknande på en massa andra ställen.


/ Petter

Petter vill du förklara hur du använder den på ett vettigt sätt?


Har precis samma men aldrig kommit fram till när det nollar egentligen.

Jag nollar alltid z innan varje fräsning, rent praktiskt placerar jag den i mitten på den tänkta ytan och joggar manuellt fram till ca 1 cm ovanför brytaren.
Klickar på "auto tool zero" men för att det ska fungera behöver du ett skript med inställningar för hur hög brytaren är och vilken höjd som z ska åka till efter mätningen. Sen behöver du självklart konfigurera mach3 så att den vet vilken ingång som proben sitter på.




            / Petter 

Hittade denna lilla guide:http://idea2reallife.wordpress.com/2011 ... fig-guide/

Jag körde länge med en bit kretskortslaminat, fungerade suveränt. Borde fixa något sånt till stora fräsen också

Finns några som kopierat "proffslösningen" med en upphängning av brytaren med tre cylindrar på 3x2 kulpar, den är inte så svår att bygga och eftersom att den även fungerar i sidled så skulle man kunna tex genom att sätta ett kullager som man kör mot med fräsen långsamt roterade baklänges även mäta diametern på verktyget. Går att köra som prob också så att man kan mäta på arbetsstycket, har sett någon som gjorde det och digitaliserade föremål i sin fräs.

Krille Krokodil, jag har byggt en sådan probe du beskriver men det är lite profisorisk så jag håller på att rita på en ny. Jag har köpt tre förgyllda kulor som skall sitta i proben. Proben för verktygsmätningen kommer jag att testa med en vanlig switch och se hur repeterbarheten blir med den. Funkar det så bygger jag in den i ett litet hus ungefär som den där man köper hos CNC-plus.

labmaster: Jag är intresserad av ämnet, fixar du en bra konstruktion gör jag fixturer åt dig för att kunna tillverka åt dig själv och övriga medlemmar i forumet. Tror det skulle kunna gå att bygga ihop billigt med kullagerkulor, styrpinnar och epoxi med bra fixturer.

Den lösning ni pratar om är väl en prob (för mätning av objekt) och inte ett nollställningsverktyg?

Det är i princip samma brytare för prob och nollställningsverktyg, bara formen på det man skruvar på som skiljer.

Nja, om du använder en prob för att hitta "nollan" och sedan byter till ett frässtål så lär ju inte nollan stämma längre? För du monterar väl proben i chucken, eller har jag missat något?

Om man gör så måste man ha verktygen mätta utifrån probens "nolla"

PeterH skrev:Nja, om du använder en prob för att hitta "nollan" och sedan byter till ett frässtål så lär ju inte nollan stämma längre? För du monterar väl proben i chucken, eller har jag missat något?

Det går att få ihop, det handlar bara om teoretiskt och praktisk kunskap. Med HSK-hållare som vi kör finns det ett plan i spindel och verktygshållare som man kan ha som 0:a i Z, så både prob och verktyg har då en bestämd längd i förhållande till detta planet.

Är det ett system med manuellt verktygsbyte i hylsa bör man kunna lösa det med att ha en starkare fjäder på den elektroniska proben än verktygsproben och mäta in probens längd före man använder den till att nolla in arbetsstycket.

Så som vi kör har vi en fristående verktygsmätstation där man mäter in längden på verktygen, sedan går man över till fräsen verktyget och nollar in en plan yta med verktyget och en passbit samt skriver in längden på verktyg + passbit, därefter växlar man in proben och kör ett kalibreringsprogram som mäter på den plana ytan som beräknar och lagrar värdet för probens längd.