Svenska ElektronikForumet

Hej,

Har denna bit som jag skulle vilja ha utfräst i rostfritt eller alu.
Modellen är relativt liten och skapad i Google Sketchup, går det att konvertera
till det format som behövs? 2mm tjockt
Jag är osäker på countersink-biten, det är m3 skruvar som ska dit. Jag kan inte hitta
någon standard på hur stort huvudet är vilket avgör hur brant countersinken blir.
Hittade 48-425-10 hos elfa, men de har ingen data på hur stort huvudet är.
Någon som vet hur brant lutningen ska vara? Standard? om inte finns det skruv någonstans
med datablad?

//Martin

Vad är tjockleken på biten?

Att bara ange att det ska försänkas för M3 är nog, du måste inte absolut cadda helt korrekt vinkel och så, bara positionen är helt korrekt.

http://www.bufab.com/Portals/0/bumax_sve.pdf
45 grader och antingen ca 2mm djup eller 7mm i diameter. Då blir det försänkt.

Säg till om du vill ha biten uppritad i solidworks, jag kan göra det gratis om jag bara får måtten.
Kan exportera till i princip vad som.

Vore det min sak, skulle jag se till att få detaljen laserskuren.
Endast försänkningarna återstår då.

Jo den är ju väldigt lämpad för laserskärning. Försänkningen kan ju göras med ett manuellt försänkningsverktyg (iaf några vi har på jobbet som går att dra ur skaftet) i en skruvdragare om man Inge har tillgång till pelarborr.

oj många som svarat

laserskärare hade jag inte tänkt på men det låter smartare
någon som kan ordna det? får gärna pma mig

biten är 2mm tjock
Det är en sådan här http://rctimer.com/syssite/home/shop/1/ ... ig/561.jpg jag försöker skapa fast anpassad efter min
multicopter

om det räcker med måtten är det perfekt, slipper jag tänke på försänkningen

En reflektion. Rostfritt stål är ju ca 3 ggr så tungt som aluminium. Nu är ju inte bitarna så stora, men behöver du verkligen rostfritt för hållfasthet?

Andax skrev:En reflektion. Rostfritt stål är ju ca 3 ggr så tungt som aluminium. Nu är ju inte bitarna så stora, men behöver du verkligen rostfritt för hållfasthet?

Jag är rädd att om jag använder alu så kommer det böja sig när jag crashar med helikoptern, vilket jag kommer göra.

... och slå sönder kanske ännu mer grejer om den är för kraftig!

tecno skrev:... och slå sönder kanske ännu mer grejer om den är för kraftig!

Så sant så, det är en avägning... som sagt är jag öppen för båda delarna. Verkar som alu är lättast att arbeta med och går att fräsa.

Om dom finns att köpa så kör på de, dom där plattorna slår sig vid crash. Ska du då ha specialgjorda så blir de dyrt och krångligt att laga.
Jag har själv haft söder ett par motoraxlar och kullager på de viset, plattorna var i alu och dom är krokiga. De bästa är väl att ha brytpinnar på bommarna vilket jag sak fixa.
Nu ser de iofs ut som att du har ett annat avstånd på monteringshålen för skruvarna till själva bommen, finns de någon anledning till de?

gOry skrev:Om dom finns att köpa så kör på de, dom där plattorna slår sig vid crash. Ska du då ha specialgjorda så blir de dyrt och krångligt att laga.
Jag har själv haft söder ett par motoraxlar och kullager på de viset, plattorna var i alu och dom är krokiga. De bästa är väl att ha brytpinnar på bommarna vilket jag sak fixa.
Nu ser de iofs ut som att du har ett annat avstånd på monteringshålen för skruvarna till själva bommen, finns de någon anledning till de?

Jag lyckas inte hitta något ställe som säljer dem. De olika avstånden är ganska vanlig variant bland RC-motorer. Har det på gamla motorer också.

Det är ju bättre att motorinfästningen går sönder än motorn eller propellrarna. Sen kan man ju alltid göra diverse skyddsbågar som tar upp den första smällen och rädda de dyra delarna.