Svenska ElektronikForumet

Under en längre tid har jag läst och beskådat många fina projekt här på forumet vilket har gett mig mycket inspiration och idéer. Nu har det dragit ihop sig till mitt egna projekt och jag hoppas kunna ge lite tillbaka till forumet.

Gjorde en tråd för ett tag sedan där jag påbörjade min konstruktion och här är resultatet:








Måtten på maskinen är 660 x 660 x 370 mm utan y-vagnen och bordet. Bordet mäter 480 x 500 mm och den riktiga arbetsytan uppskattas till ca 360 x 360 x 50 mm.

Målet med maskinen är att fräsa i trä och plast till en början för att sedan lära sig mer och ge sig på aluminium.

Konstruktionen består av 60 x 60, 60 x 120 och 30 x 120mm profiler som jag köpte från ett företag i Tyskland.

30kg profiler och fästen:




Linjärlagerna på x- och y-axeln består av supported rails med en längd på 500mm och en axeldiameter på 16mm, köpta på Ebay.
På z-axeln kommer det att sitta ett par små men stabila linjärlager jag kom över, dessa kan endast förflytta sig ca 70mm men de duger tills vidare.



Har valt att sätta axlarna under bordet och blocken i profilerna för att skydda lagren mot smuts och spån. En annan fördel är att kraften blir jämt fördelad på bordet oavsett hur det befinner sig i x-led. Eftersom jag valde att placera axlarna på det viset tyckte jag det var lika bra att sätta kulskruven på samma sätt(under bordet), för att på samma vis skydda den också. Detta medför även att motorn kommer att placeras på bordet, det blir ganska tight att koppla motorn direkt på axeln vilket jag kommer att lösa genom att ha remhjul och en rem.

Även på z-axeln kommer det att sitta remhjul, dels för att få utväxling men även för att få en kompakt lösning. På y-axeln kommer motorn driva "direkt" på axeln och kopplingen kommer att gömmas inuti profilen.

Tillgången till verktyg och maskiner är ganska begränsad vilket gör att vissa delar kommer att byggas av MDF-skiva för att sedan bytas ut till något bättre senare.

Hela verktygs arsenalen:




Motorer, drivare samt kulskruvar är beställda och borde dyka upp snart.
Det som kvarstår att beställa är nätagg, breakout board, remhjul och remmar.


Bilder är alltid kul så här kommer några till:

Ser klart spännande och bra ut. Hoppas du har möjlighet att låna andra verktyg eller verkstad till vissa moment. Klart svårt att lyckas med tex parallella monteringshål för linjärlagren med de verktyg du har tror jag, men å andra sidan sett, tar man det lugnt och metodiskt kanske det funkar ändå

Trevligt.
Ännu en som bygger hemma i lägenhet/hus.
En annan har ju ockuperat barnens sovrum

Ser riktigt robust ut!
Får man fråga vilket företag du har köpt profilerna ifrån?

Man blir ju nästan lite våt av sig

Dock skulle jag nog haft lite större bord om jag var du men en smaksak o beror på va man ska fräsa o sen så kostar det ju mera pengar dessutom

Lycka till

vilket program ritade du ritningarna i ser bra ut

Det där ska nog bli fint

En tumregel som jag själv lärt mig är att ALLTID bygga för mer än man vill.
I slutändan blir man inte nöjd ändå!

Ser ut som ett mkt trevligt projekt där det lagts krut på de viktiga delarna.
Tror inte du blir besviken då en mindre maskin med riktiga lager, byggd i aluminium osv osv ger ett bättre resultat än en stor men svajig sak*. Och så speciellt liten är den väl inte?
Jämför jag med min egen så är det väl enbart Z som är mycket större än på din design.
Dock tror jag inte du skulle vilja ha den på samma plats i lgh/huset.

Inte för att låta negativ och säkert finns svaret redan i din tråd.
Men varför inte sätta snedstöttorna av portalen så långt upp du kan för maximal stabilitet?

Ska bli spännande att se fortsättningen!

*Absolut inget riktat mot trådskaparen utan mer generellt.
Kan inse önskan att kunna ta sig an lite större arbetsstycken än vad nga av de absolut minsta fräsarna klarar, men har ändå svårt att alltid förstå den hysteri som verka råda bland flertalet hobbybyggare om att ständigt utöka rörelsen på maskinens axlar?
Många gör detta med stor finess och stil, men inte sällan verkar det viktigare att ha dubblat rörelsen i Z mot original, trots att man åstakom det med hjälp av pape mache. (Stavning???)

Riktigt läckert

Vart lite avis när du skicka över bilderna på profilhögen för ett tag sen haha

Tackar för alla kommentarer

X-IL:
Både linjärlagren och vagnarna har hål som matchar profilernas spår, jag kommer att fästa dem med t-muttrar och brickor. Brickorna kommer att användas till att fästa dem flesta profilerna men även till fyra av vagnarna, för att kunna dra åt skruvarna underifrån profilerna krävs det att man borrar hål genom profilerna. För att lösa detta lättast kommer jag använda mig av en borrmall. Så sant som du säger, om man tar det lugnt och metodiskt och gärna tänka efter två gånger så ska jag nog lyckas.

PTC:
Bor i en lägenhet på 31kvardat, tur att mina grannar är studenter så lär inte få några klagomål beundrar er som lyckas genomföra projekt trots barn och annat

Ollesv:
http://www.smt-montagetechnik.de

-=Fullmoon=-:
Det är inte lätt att lägga sig på en ”lagom” nivå, när jag planerade blev det lätt att jag ville uppgradera till något bättre flera gånger. Det här är min första maskin så försöker sansa mig lite, samtidigt är jag arbetslös så ekonomin är begränsad.

Tudorr:
ProE

AndreasL:
Anledningen till dem är lite små är att från början tänkte jag att det skulle bli lättast att fästa profilerna om ändarna var kapade 45grader. Nu kommer jag inte att använda mig av samma fästen jag kollade på i början så de spelar egentligen ingen roll om de är 45 grader eller mer. Ska räkna på det och se hur stor skillnaden blir. Båda profilerna kommer att skruvas fast med skruvar i ändarna så det är enkelt att byta ut dem och eftersom de är relativt små kostar dem inte särskilt mycket heller. Alltid något man missat, tack för du sa till så jag får kolla på det igen.

Fick proffshjälp av Conny på Alucon att kapa mina två små profiler 45 grader, hade aldrig lyckats kapa dem så bra själv.


Köpte 12st kullager typ 6900ZZ förra veckan och idag kom dem i brevlådan.




Har börjat gänga hålen i profilerna, totalt 144 hål som ska gängas med tre olika tappar så det lär ta sin tid. Tänkte börja med profilerna till bordet så jag sedan kan skruva ihop det. Köpte ett sett om tre gängtappar och en plattstång i aluminium på Hornbach. Plattstången är bara 3mm tjock men den får duga tills vidare, något bättre kommer senare.

En sprängskiss på bordets alla delar:

Gänga i tre steg gjorde man förr, eller när det är frågan om riktigt elaka material. I aluminium duger det gått med ett steg. Du ska helst köra med en skruvdragare eller liknande för att få en fin ingång och jämt moment, då slipper du backa av spånen.

Ibland kan det vara behövligt med fler än ett steg med moderna tappar och det är när man kör bottenhål där man vill ha gängan så nära botten som möjligt, tex i en ventil där man inte kan köra genomgående hål. Då kör man med en styrtapp först för att få gängan rakt ner, sen kör man med en gradtapp för att dra ut det sista i botten när man redan har en gänga som går in. En gradtapp är svår är att börja med eftersom den inte har någon "kona" som styr in (lite förenklat), därför gör man så.

Om du handgängar så är inte värmet ett beskymmer utan friktionen, då duger vilken smörja som helst. Gängar du med tex. skruvdragare (med lagom momentinställning) så bör du ha bivax eller koncentrerad sprid, tex. etanol eller isopropanol.

Sprit rinner lätt bort och du vill inte slösa med denna. Så alcogel fungerar bra, vilket består av 15-20% glycerol (glycerin) och resten T-sprit för att hålla kvar spritens kylande egenskaper.

En gängtapp går oftast av pga. snedbelastning. Det sker lätt när man handgängar, speciellt med sk. "svängjärn" vilket ger en väldigt dålig uppfattning om moment ifall de inte används rätt. Bättre är då med ett sk. "spärrhandtag" där du mer eller mindre blir tvingad (känns bäst) att hålla med ett mer mejselliknande grepp. Att få ur brutna tappar är långt ifrån kul.

Vad ska de 12 lagrena vara till? Till matarskruvarna plus tre extra eller är det som jag förstår av bilden 4st per axel? Varför två på den "öppna" ändan isåfall? För att göra lagerfästena lika kanske... Har man relativt kort matarskruv som du har så behövs inte ändlagring enligt min mening. Ifall skruven kastar så kommer det bli mycket trögare med en ändlagring som inte ger vika för lite kast. Ifall skruven inte kastar så behöver du den inte. Det är om skruven är väldigt lång, eller om skruven ska snurra väldigt fort, typ över 1500rpm som man bör ha det, men då ställer det krav på rak skruv och justering. Jag kör med öppna ändar på kulskruvarna i min fräs och de fungerar klockrent. Det längsta utsticket en skruv har är runt 500mm från muttern och diameter 12mm på skruven. Men är dina matarskruvar helt raka så är det helt okej med ändlagring.

Ser riktigt riktigt spännande ut. Hur mkt har kalaset gått på än så länge?

Testade gänga med en tapp jag köpt innan men jag tyckte det gick ganska trögt så körde med alla tre. Tog lite extra tid men det blev riktigt bra. Min borrmaskin blev väldigt varm, tog man med handen på den så brände man sig nästan

Tack för alla tips. Hade själv ingen anning om att de fanns fler tappar innan, det var en äldre man på järaffären som berättade att man skulle ha tre olika. Sen när han sa de skulle kosta 180kr/st så gick jag då de va lite för saftigt för mig, hittade sedan ett sett om 3st på hornbach för 99kr.

Redan gängat klart alla hål nu och använde mig av t-röd. Funkade bra att doppa tappen i mellan åt och det gick lätt. Alcogel är det den man kan köpa för att tvätta händerna med? verkar ju ganska smart att använda sig av de, bra tips

Funderade på hur jag skulle lösa ändlagringen av skruvarna och kom fram till att sätta två kullager på varje sida. Som du sa så blir lagerfästena lika på båda sidorna. Kanske onödigt men dem kostade inte mycket och det känns som det blir ganska lätt att montera allt på det viset som jag planerat.

Kostnader hitills:
Profiler+fästen ca 3500-4000kr
linjärlager 1400kr
Drivare och motorer 1800kr
nätagg 280kr
Breakoutboard 210kr
kulskruvar+muttrar 1300kr
verktyg 200-300kr
kullager 100kr

Precis under 10000kr men det kommer att överstigas...


Tänkte försöka beställa remhjul och remmar i veckan från den sidan någon nämde i en annan tråd och kommer att beställa en kress så fort jag får råd.

Som sagt alla hål i profilerna är nu gängade, har även skruvat ihop bordet och idag fick jag ett paket med mina drivare samt motorer. Kommer lägga upp lite mer bilder ikväll...

det var en äldre man på järaffären som berättade att man skulle ha tre olika.

Det måste ha varit Gustav Vasa du pratade med...