Svenska ElektronikForumet

Tänkte börja planera inför ett litet svarvbygge, så här ser planen ut så här långt.

-Hemsnickrade linjärlager, kullagradvagn/skridsko som löper på en skena
-Mach3 står för drivningen
-Stegmotorer för x och z
-Trapetsgängad stång med hemmasnickrad mutter antingen förspänd eller med en fjäder eller varför inte nånting ännu bättre.
-Ingen dubb vill gärna ha en men har inte kommit på nån smart lösning.
-Nått smart system för verktyg så rätt höjd/längd ges vid byte alt en revolver om det går att få ihop enkelt.
-En 3fas motor på 3hk får driva spindeln via en frekvensomformare
-En lämplig chuck köps, och en axel tillverkas gärna ihålig men det får nog skippas.
-Användningsområdet är hobby/leksak


så nu har jag nog bara glömt hälften så det är en bra start

vad jag direkt kommer att tänka på är vad man behöver ha för givare/tandhjul till spindeln för att kunna skära gängor. nån som har koll på det?

mer blir det när det finns mer

Varför bygga helt egen?. verkar lättare att iaf utgå från nån gammal metallsvarv för att få slider och så klart. Nog inte så lätt att få in precision på eget byggt.

nån som säljer ett par kulskruvar som nog skulle klara av det du vill. Har hört att kulskruvar ska vara så mycket bättre än trapets

http://www.elektronikforumet.com/forum/ ... sc&start=0

jo lätt blir det nog inte och precisionen blir det nog lite si och så med men jag gör det för det är skoj och ska bli roligt att se hur pass bra det blir i slutänden.

tack för tipset om kulskruvar men dom sparar jag till nästa svarv


har någon tips om vart man kan köpa sig en chuck till lagom kurs?

har någon tips om vart man kan köpa sig en chuck till lagom kurs?

Ring till Julas huvudkontor.

Hej Uttis!

Det låter som ett kul projekt! Själv har jag en gammal Terco/Arbogafräs som jag ska fixa till någon gång när tid finns.

Billiga svarvchuckar kan du hitta här (lite smygreklam från min sida ):
http://shop.otdtools.se

/Ola

tack för tipset det blir nog ingen chuck där för nu har jag fått tag i en men ett knippe kallsågs blad blir det garanterat, här i byn får man ge det dubbla om inte mer för samma blad.

nya funderingar. vad är bäst trycka eller dra in verktyget mot chucken? eller är det ingen större skillnad?

se min fina bild



om man tänker sig motorn till vänster så "drar" man in verktyget, och om man tänker sig motorn till höger så trycker man in det eller det som jag var lite rädd för ev böjjer skruven? tänkt skruv är 16mm diameter

kanske kan avhjälpas med en korrekt upphängning av skuven i båda ändar.

hade tänkt nått sånt här kanske



ett lager(7200) i vardera sida också spänns skruven fast mha muttrar.

Om du drar eller puttar beror inte på motorplaceringen, utan på vilken sida upphängningen finns.
Det är stången som förflyttar lasten, inte motorn i sig.

Förövrigt så ska du absolut inte ha upphängningen i båda ändarna.

jo det har du rätt i min tanke var att den fasta upphängningen hängde med motorn.

vad har du emot upphängning på båda sidorna?

Det är nog vanligare att upphängningen sitter i motsatt ände.

Utvidningskoofficienten (heter det så?) är inte lika på stången och materialet som håller ihop upphängningarna.
Så ibland är stången för liten, ibland för stor.
Då tar lagren skada. Om du nu inte har tillräckligt spel, men det är ju det du inte vill ha, eller?

Upphängning kan du ha i båda ändarna, men inte fast. Axiellt i den ena, radiellt i den andra.

Ojojoj... en fråga jag måste svara på
Rätt svar = utvidgningskoefficienten.

När man kör kulskruvar så brukar man ha den fasta upphängningen i motoränden och den flytande upphängningen i den motstående änden.

Gör du det rätt så spelar det absolut ingen roll vilken sida motorn sitter på.

Jag hoppar in i tråden då det inte har behandlats svarvar här så mycket.

Hur skulle det fungera att ha två parallella stänger och kullager som löper på dem i 90 graders vinkel, så att slädens bas är mellan stängerna. Då skulle man kunna justera parallelliteten på samma sätt som på DIY-fräsar, och vid behov stöda upp stängerna från sidan/underifrån.

Vad tror ni som har pysslat med kullager i fräsar, skulle det fungera?

En enkel dubbdocka skulle man då kunna spänna fast med rörhalvor ovanför och under som spänns i hop. Ledskruven skulle t ex löpa mitt under släden.

Eller kanske det var just så du menade?

jo det är så jag har tänkt 2 stänger och 4 vagnar per axel kommer nog vara rätt jävligt att ställa in men det har funkat bra tidigare.

ang upphängning så har jag sett lösningar med en fast upphängning i varje ände har själv bara använt 1 fast och en flytande tidigare och det blir nog så även denna gång. då hamnar den fasta under chucken och motorn i andra ändan får tänka på att inte ha en stum koppling bara.

Indexplatta för att känna varvtal och veta vart spindeln håller hus vid gängning. Måtten blir ca 90mm diameter spåren blir 3mm och ett som är 4.5mm hur man räknar fram detta finns i mach3 manualen, hur många spår det blir vet jag inte är det någon fördel att ha så många som möjligt?

Har inte bestämt om jag ska köpa ett färdigt kort tex från cnc4pc eller smida ihop nått själv. Kanske rent av någon sitter med en färdigt lösning?