Svenska ElektronikForumet

Säter: jooo, fast det blir ju så mycket fluff mellan de roliga bilderna. Jag tänker en eller tre inlägg med frågor och svar är ok.
Seniorlemuren: Ash, nog överlever vi några bilder industrifräst ibland, trots allt inte så ofta.

Skadar väl förvisso inte att dela till två trådar, jag lär läsa båda ändå

Jag gjorde en tom diskusionstråd igår:
viewtopic.php?f=5&t=100686

X-IL skrev: ↑2 november 2020, 11:51:09

MYdrefalk skrev: ↑30 oktober 2020, 19:43:49 Lite diverse jag fräst med min Shapeoko3xxl som jag haft några år nu. Mest aluminium men även rostfritt och mjukare stål.

Verkligen inte den första maskin jag skulle gissat på med de materialen. Jag tror själv att jag byggt en mycket stabilare maskin än Shapeoko och skulle aldrig få för mig att köra stål eller rostfritt. Imponerande, vad kör du med för spindel och frässtål? Några moddar på maskinen? Hastigheter, varvtal mm? Många frågor, mest för att förstå hur du fått det så bra.

Började med en helt std med makita rt700 sen har det typ spårat helt . Kör nu med en suhner uak 30 fräs, 15mm linjärlager och kulskruvar i alla axlar. Har testat lite olika stål, allt från billiga kina till dormer och datron. Hittills har dyrare varit bättre.

Oftast kör jag med hög matnings hastighet(1000-4000mm/m) och höga varvtal (12000-30000rpm)
med lite mindre WOC 0.1-0.5mm .

Ha OK då är det inte riktigt samma fräs längre nej
Bra kämpat

En skylt till restaurangen i The Edge. Som tack för utomordentlig kvalitet på mat.
Ritades upp i Vectric Aspire på ett par minuter, letade upp en bit spillvirke av Teak, klistrade på Oramask, fräste med ett 90-grader V-bit.
Ett lager med svart sprayfärg och den var klar.

Riktigt snygg!

Micke_71 skrev: ↑28 oktober 2020, 22:58:44 Lite högmatningsfräsning på jobbet...

Svårt att se hastigheten och storleken på fräsen. Kan man få lite skärdata på körningen så man kan dra referenser till sin egen högmatare på jobbet?

Detta är en sak som startade redan förra julen i form av julklappar.
Min dotter hade beklagat sig över att de inte hade någon ordentlig adventsljusstake.
Eftersom vi var på väg till dem över julen tyckte jag det skulle gå att ordna.
"Tidsfönstret" för en adventsljusstake är bara så kort, så jag tänkte att den kunde göras modulär så att varje modul kunde användas separat också.

Så det blev en sådan.

Sedan dess har jag hittat på flere sätt att använda modulerna. Det var just för detta jag undrade om Gkod-manipulering i den här tråden: viewtopic.php?f=5&t=101048

Här är bilderna:

Råmaterialet, här 26 mm ek: Några frästa delar: Bitarna måste passa exakt ihop. Inte för tajt, inte för glappt: De mörkare bitarna är ek, ljusare björk.
Jag vill testa andra träslag också efter hand ja får tag på lämpligt material. Mörk mahogny, bl.a.

I den här jiggen kan jag sedan vidarebearbeta bitarna i fräsen: Har använt både planka och stavlimmade skivor som råmaterial. Problemet med de senare är, att om fräsningen hamnar mycket nära ändan på en stav kan det lätt lossna bitar.
Se biten nere till vänster. En så liten skada gör inget, för hela kanten skall ändå rundas. Värre är om stavskarven kommer långt ut på ett spetsgt hörn.

Här är två färdiga föremål: Den i mitten är en hållare/skål som är tänkt att användas t.ex. för bestick (vid stående bord), godis, eterneller, ...
Kanterna är laserskurna.

Efter det har det faktiskt blivit en hel serie olika delar, bl.a. servetthållare, fot t.ex. för ett porträtt (foto mellan två glasskivor), fot för saltströare, peppar- och chilikvarn, o.s.v.
Servetthållaren finns dock bara på papper, för dess sidor skall också laserskäras, men just nu är all verkstadsverksamhet på biblioteken stängd, så jag får inga delar.

Vad gör kullagerna för något ?

För att resultatet skall bli bra, speciellt då kanterna skall avrundas, är det kritiskt att bitarna är precis där dom skall vara.
Jag låter fräsen själv ställa in sig mha kullagren. Först ställer jag grovt in 0-punkten på den märkta punkten på vänstra kanten av jiggen. Räcker med +/- 5mm noggrannhet.
Så startar jag ett program som själv letar reda på kullagrens kanter turvis i X- och i Y-led (G38). Resultatet (i en textfil) anger sedan hur mycket X resp Y skall justeras. Fungerar utmärkt.
Kullagren är två så att man kan få fram ifall jiggen är sned, men den är i själva verket så tajt, att den hålls allttid rak.

Det skall gå att göra ett program till så att resultatet skrivs i en panel på skärmen, men det har jag inte hunnit titta på än.

Att det blev just kullager var mera en tillfällighet. Det skall vara runda föremål och dessa kullager var de första jag fick i handen. Hade ett flertal drällande i en låda.

Senast gjorda är en låda med en tillhörande vinöppnare som julklapp till min pappa. Gjorde några fler när ända var igång... vilket pill men när det väl är klart! Det blev helt ok! Inte perfekt men ändå helt ok! Lite att justera till nästa runda!

Vet ej exakt stålkvaliteten med vet att det är syrabeständig rostfri plåt , 2mm. Ett elände att bearbeta med vanliga hobbyverktyg! Men det går med envishet och tålamod!

Ja jag vet där är en del småmissar och en del skavanker men men, det är hemmagjort och öppnar en vinflaska i vart fall!

Lådan fräst ur massivt trä, med ljust trä i botten samt en vinranka graverad på locket. Klädd med filt inte och undertill. Mycket osäker på träslag, ett mycket fett träslag, som jag inte kan identifiera på rak arm...


Det är etsat en vindruvsklase som extra utsmyckning.

Snyggt. Det ser ut som Teak, och det är lite fett när man slipar det.

Hur gjorde du själva korkskruven ? eller köpte du in den ?

Håller på med ett par små högtalare till datorn.