Svenska ElektronikForumet

Jag har planerat att bygga en cnc över en längre period då jag inte har bästa ekonomin. Detta innebär inte att jag vill ha ett skit bygge, utan jag vill fortfarande att det ska bli bra!. nu behöver jag lite hjälp av er som redan har cnc eller kan mycket om dem. Jag har ritat lite i Sketchup och undrar vad ni tycker.

Jag hade tänkt att bygga maskinen av stål och kanske fylla den med sand eller betong. Profilerna som jag hade tänkt att använda är 10x3 cm

Förhoppningsvis kommer jag att använda jojjes kontrollerkort och motorer. *blink, blink*

Fräsen lär bli en kress FME 1050 med dom vanligaste colletsen (6, 8, 3.175)
Kommer också att köpa ett fäste för kressen.

Kommer att köpa glidstänger eller vad dem heter från ebay eller om jag hittar någon affär som säljer till privatpersoner.

Gängstänger, muttrar, fjädrar, skruvar, bultar, brickor osv kommer att köpas in på lite olika ställen beroende på pris.

Kommer att köpa ringkärnetransformator, kondensator och likriktarbrygga från elfa + lite annat skit som kanske kommer att behövas.

När bygget är "färdigt" så kommer jag att uppgradera lite då och då, vill ha vätskekylning då man ska fräsa i alu osv.


kommentera design, storlek, nackdelar, fördelar, jobbighetsgrad, svaga punkter, osv!...


Lite frågor och funderingar:

1. Behövs limit/home switchar?
2. kommer den att klara alu utan förstora avvikelser?
3. vad kommer den väga?
4. kanske ska jag konstruera om X så att den också har glidskenor?







MVH: Felipe

ingen som vill klaga eller berömma? VA, detta kan inte vara sant, ni är ju alltid så kvicka med kommentarer!

jaha, kanske är det ett perfekt bygge!

Profil på 10x3? Är det av plattjärn du ska bygga, eller rör?

OK då.... blandade synpunkter, kommentarer, och frågor

Fyrkantsrör (VKR) 100X30mm med rejäl godstjocklek blir nog tillräckligt tungt och stabilt - särskillt om du fyller dom med nått dämpande. Sätt justerbara maskinfötter under så du kan väga in den där den skall stå sen.

Ska du svetsa eller skruva ihop den? Har du funderat på hur/om du skall bearbeta "botten-ramen" efter det att den är ihopsatt, så att den är plan? Om du svetsar ihop den (vilket är att föredra ur stabilitetssynpukt) kanske den bör avspänningsglödgas innan bearbetning.

På vad monterar du skenstyrningarna för bordet? Dessa ytor måste vara väldigt raka och plana för att skenstyrningen skall fungera ordentligt. Ju högre precision på skenstyrningen desto noggrannare "underlag" krävs. Sen hade jag nog flyttat in skenstyrningarna för bordet mot mitten lite till. Inte så mycket men nu ser det ut som att bordet har "stöd" precis ute i "kanterna" på arbetsområdet. Jag hade nog lämnat lite mer "överhäng" på varje sida istället.

Bordet ser väldigt tunt ut, förstår att det är en skiss men...

Jag hade försökt sätta ordentliga skenstyrningar på portalen i stället för rör/kullager. Inte för att det inte fungerar med rör men riktiga skenstyrningar är så mycket styvare.

Storlek: Du skriver inte hur stor den är och vilket arbetsområde den får men jag gissar på runt 400X600mm??

Vad har du tänkt dig för led-skruvar? Kul- trapets- eller gängstång?

Du måste inte ha varken home eller limit-switchar men båda är ett hjälpmedel - home-switchar underlättar en del och limit-switchar kan rädda en del... Det går alltid att lägga till senare men planera i alla fall för det nu, vart dom skall sitta, vad som "triggar" dom etc.

Jag tror säkert du kommer kunna fräsa aluminium med den. Det beror så klart på vilka verktyg etc du vill använda men med en KRESS som spindel och den relativt massiva konstruktionen (bortsett möjligen för rören då) så tror jag säkert att det kan fungera. Men se till att få den så glappfri som möjligt.

/H.O

Tack för svar först och främst!

Justerbara maskinfötter skall läggas till då jag inte vet vart jag kommer att ha maskinen. och det är ju inte säkert att det är 100% planyta.

"Ska du svetsa eller skruva ihop den?"
Jag kommer att svetsa ihop den eftersom det ger mer stabilitet.

"avspänningsglödgas"
Va?

Bordet kommer att vara monterat på balkar som är 5x3 cm

kommer också att montera skenorna länge in från kanten än vad som visas på bild.

själva bordet kommer kanske bli stål eller alu T-spår och sedan spill trä på det.

Storleken på hela maskinen kommer bli ungefär 120x80 cm, och arbetsytan kommer bli ungefär 80x55

jag hade tänkt att använda gängstänger och muttrar för lederna.

MVH: Felipe

Nu fattar jag 10x3 = 100x30. Man brukar hålla sig till millimeter i maskinsammanhang.

För att du överhuvudtaget ska få skenstyrningarna att fungera så lär du bearbeta ytan som de ligger på. I annat fall kommer du få sitta, och ligga, med drösar av shims (mellanlägg) för att få de gå parallellt, vilket krävs eftersom åkvagnarna/skenorna inte godtar någon som helst avvikelse (under 0.005mm, beroende på modell). Rören, eller stängerna du hade tänkt till X (eller y) ser ut att vara runt 30mm. Detta är för klent, gå upp till 40 så har du nästan dubblat böjningen på dem.

Hursomhelst så kommer du få mycket beskymmer med att ställa in så att alla axlar hamnar vinkelrätt mot varandra ifall du inte har möjlighet att bearbeta ett antal referensytor på stativet.

När du svetsar ihop en konstruktion som du ritat så kommer spänningar bildas i materialet. För att få bort dem så brukar man ställa in konstruktionen i en ugn, som hettar upp det hela och låter den svalka av under lång tid, då försvinner spänningarna. De flesta saknar dock en stor ugn. Något som jag hört talas om är man kan blästra konstruktionen hårt, innan bearbetningen, för att få bort en del av spänningarna men detta gäller bara material som är tunt. Jämför med sk. (kulbombning) som brukar användas till vevstakar till motorer.

Byggnation av en fräsmaskin brukar tyvärr innebära att man måste ha en redan befintlig fräs så man kan överföra referenser till den nya. Annars blir det väldigt mycket ställande som kräver dyra mätinstrument, tex. Maskinvinklar, vinkelhyllor, indikatorklockor, maskinpass, rätskivor etc...

Fräsen. Jag tycker också att man ska hålla sig till mm, men om du läser första inlägget en gång till, så ser du nog säkert att han skrivit "cm" efter.

Jo, såg det nu när du skrev det... Men det kopplades bort i mitt huvud ändå eftersom jag är van med att allt står i mm.

Här får man nog vara beredd på det mesta. Det heter ju ElektronikForumet.

Du har inte reagerat på ...och arbetsytan kommer bli ungefär 80x55 ?

sorry om jag inte kör samma standard som er, men jag skriver iaf mm, cm, m efter iaf.

Skriv kommentarer om bygget är ni snälla!, onödigt att tjata om mm och cm, skriv lite vettiga saker!

här kommer lite bilder på uppdatering:

Den horisontella plattan där spindelmotorfästet sitter, ser lite tunn ut.
Även resten av bitarna där ser lite onödigt tunna ut.
Ett bra sätt är att sätta på sidor, eller ev. bara förstärka hörnen.

Sen kan det vara lättare om du fixerar traversmellanrören till varandra så dom blir så parallella man kan få dom.
När du väl svetsar dom till traverssidorna, så blir det lätt skevt.

tack jojje det ska fixas, men vilka hörn är det du tänker på speciellt som behöver förstärkas?

hörnet mellan spindel hållaren och bakplattan?

Jepp, och det skadar inte att ha två hörn mellan stegmotorplattan och den som sitter 90° mot den.
Ev. kan du försöka ha ett fäste högre upp på spindeln också.

Sen kan det bli lite klent med bara två linjärlager för både Y och Z.
Du kan ju börja med två, sen kan du utöka till tre ev. fyra om du tycker det flexar för mycket. Jag har två på den undre Y, och en på den övre på min "Lådda"-fräs. Funkar bra med tre. Ev. kan du skaffa några längre till Z, så slipper du ha fyra där.

tack för tippsen

hur lång bör Z vara om man endast vill ha en vagn per skena?

Edit: Vilka skenor använder du på Y?

Ingen aning, men desto längre vagn eller desto flera vagnar du har, desto stadigare blir det. Prova med det du har först.

Du kommer iaf att göra om flera saker under tiden du bygger, eller efteråt.
Man ska nog inte satsa för mycket på att man lyckas göra den perfekta fräsen på första försöket.

Köpte mina vagnar på Mekanex och jag tror dom heter "15" någonting. Kostade ca 300:-/st och skenan ca 600:-/meter, + moms.