Svenska ElektronikForumet

Jag försöker skapa g-kod från Fusion 360 för att fräsa ett hål med en 4 mm fräs, och vill ha hålet så nära 4 mm som möjligt (ja, jag är lite störd....)
Att få ett 4 mm hål med en 3 mm fräs går fint, men inte ens med 4,4 mm så får jag fram en fungerande simulering (med 4 mm fräs).
Det är givetvis någon parameter som skall ändra, och jag har försökt men hitta inte den som gör att jag får till det.

Finns det någon som kan ge mig en pekpinne ?

När du fräser ett hål gör verktyget ofta en helix(spiral) och det kräver att verktyget är mindre än hålet. Titta även på lead in/out som kräver utrymme. Använd en mindre fräs om du önskar ytfinnish och goda toleranser.

Kan du posta den felande G-koden här?

Det är den här som behöver minskas.

Fungerar verkligen adaptive som är grovfräsning med 4 mm verktyg för 4 mm hål?

Tack alla, för tips & svar.

Med "Ramp" funktionen kunde jag få till ett 4,1mm hål med en 4mm fräs - perfekt

En fråga gällade spindelvarvtal/feedrate & antal skär på fräsen.
Jag har en Supermax-fräs (Bridgeport-kopia) som jag inte känner mig bekväm att köra de varvtal (eller matnings-hastiget) som Fusion360 anger för mina val av fräs.
De fräsar som jag väljer för denna operationen (från Fusion360 biblioteket) är 3, 4 & 6 mm med 3 skär och default är 5000 rpm samt 1000mm/min.

Jag har bara 2- och 4-skär fräsar.

Är det "bara" att halvera båda värdena (dvs 2500 rpm & 500 mm/min) eller hur skall man resonera?

Ja.
Ska du halvera skärhastigheten, skall du halvera både varvtal och matning.

Varför måste du använda en 4mm fräs?
Blir ju knappt någon rörelse, isåfall bättre att borra med pinnfräsen.
Jag hade valt en pinnfräs med diameter 2,5-3mm för ändamålet

rimligt med 4mm pinnfräs

man kan kolla på max varvtal på spindlen, där är en begränsning på att annvända mindre fräsar, man får kolla på rimliga skärdata

en 4mm pinnfräs är stabilare än en 3mm, kan då bearbeta djupare per gång , om det behövs

sedan blir ytjämnheten oftast bättre med en större fräs, för maskine rör sig inte i perfekta rörelser , då blir ytjämnhet och rundhet oftast bätttre när man är ganska nära håldiametern med fräsens diameter

men, det funkar bra med 3mm pinnfräs med

Jag utgick från maskinerna jag själv förfogar över där den äldsta maskinen är från 2021 med 36.000varv och den nyaste från 2026 med 42.000varv, maskinerna har mätskalor i samtliga axlar

Såg nu att det skulle köras i en enklare maskin, jag hade ändå kört med max en 3mm pinnfräs (hårdmetall) för att få någon som helst rörelse, förborra gärna hålet.
Annars är borr och brotsch ett alternativ

japp, moderna maskiner med snabba spindlar är trevliga på sitt sätt

En ny fråga...

Jag har inte så mycket olika fräsar och undrar hur jag skall gå tillväga (om det går) att skapa fasningar mha en planfräs.
Det ett 13 x 16 mm uttag som jag skulle vilja ha fasningar både ytterst och i botten på uttaget.

Du kan inte slipa till en fas på en fräs?

Det blir steg, men gör du det tillräckligt tätt blir det (nästan som) en fas.
3d-contour och Multiple depths tor jag det är.

hawkan skrev: ↑17 augusti 2026, 14:16:26 Det blir steg, men gör du det tillräckligt tätt blir det (nästan som) en fas.
3d-contour och Multiple depths tor jag det är.

Tack för tipset, 3D Contour & Multiple depths var lösningen
.... det tog lite tid, men vem har bråttom.....