CAD, gängor, 3D-utskrift och PLA som flyter ut

[pi314]

CAD, gängor, 3D-utskrift och PLA som flyter ut
När jag gör gängor som ska skrivas ut i 3D-skrivaren så blir måttet lite fel. Jag har sett någonstans att man ska räkna med att utskriften "flyter ut" ca 0,25 - 0,5 mm och gör att måttet blir fel.

Finns det något mer exakt mått man kan använda på en utvändig respektive invändig gäng så att den blir rätt, utan att man måste plocka fram gängtapp eller gängsnitt efter att man skrivit ut på 3D-skrivaren?

Senast när jag skulle skriva ut M11 x 1 mm hade jag ingen gängtapp, så det var inte ett alternativ.

Nu är jag på väg att skriva ut några muttrar med invändig M2,5 x 0,45 mm och vill att det ska bli rätt från början. Blir det bra om jag säger att jag vill ha 2,8 mm Ø i stället för 2,5 mm Ø i den invändiga gängen, eller hur ska jag tänka?

/Pi

[Gimbal]

M2,5, det är väl ingen ide att skriva ut någon gänga alls.
Ett lagom stort hål och låta skruven gänga upp det är nog det som gäller i den dimensionen.

[pi314]

Gimbal:
Det skulle fungera i det här fallet, med mina M2,5 som ska vara distanser, men det vore ändå bra att ha en "formel" för hur man ska dimensionera en gäng som ska skrivas ut på 3D-skrivaren.

Jag fyller ofta med ca 30-40% och helst vill man ju att ytan, med 100%, ska vara kvar och hel till gängen.

Jag kan ju testa med att lägga till 0,2 - 0,3 mm och se hur det blir.

/Pi

[svanted]

det går inte att skriva ut M2.5 i en filament 3d skrivare, SLA skrivare möjligen...

[pi314]

Glöm att jag råkade nämna att jag just nu håller på med M2,5!

Finns det någon tumregel för hur mycket man ska öka invändig gängs diameter för att det ska bli rätt?

Finns det någon tumregel för hur mycket man ska minska utvändig gängs diameter för att det ska bli rätt?

/Pi

[hawkan]

Jag tycker gängor blir tillräckligt bra utan korrigering. Oftast lite tajta men skruven går i och tar bort det mesta av motståndet.
Jag lägger aldrig till eller drar ifrån något. M2.5 borde fungera med 0.1 mm lagerhöjd. Gängan är där som guide och skruven får göra färdigt.

[grym]

har gjort m2 i med 0.4mm munstycke, inte bra men det går i gängan i stål och funkade

jag tar bort 0.1-0.3mm från gängans mått , i fusion 360 så kan man nyttja push?, måste kolla vad det heter

men grova gängor typ m30x2 så får man ta bort 0.3 för att det ska funka

på m6 m8 så tar jag bort 0.1 till 0.15 för att slippa bekymmer , bara gänga in om man göra båda delarna, i skrivaren

[pi314]

grym:

Du är grym, grym! Precis vad jag efterlyste!

Nu ska jag testa lite.

/Pi

[hawkan]

Är det slicer-beroende? Cura här.

[pi314]

Jag kör också Cura.

Jag letade lite extra nu om Cura hade någon parameter där man kan ställa in kompensation för att det sväller vid utskrift. Jag hittade ingen.

/Pi

[Prins Valiant]

Jag håller med om att det flyter ut ca 01-0.15 mm, och brukar kompensera med dessa mått.
Min gissning vad är att flyta ut? Om du ser en utskrift, så blir den vertikala ytan randig av varje lager som läggs på. Jag antar att de är dessa "ränder" som är ca 0,1 till 0,15mm och skapar problem vid exempelvis utskrift av hål eller axlar.

[hummel]

Hur bra är skrivaren kalibrerad, hur exakta blir dina utskrifter vad avser både yttermått och innermått?

[Gimbal]

Jag kör också Cura.

Jag letade lite extra nu om Cura hade någon parameter där man kan ställa in kompensation för att det sväller vid utskrift. Jag hittade ingen.

/Pi

Det finns nog, det brukar finnas. En snabb sökning ger att Cura kallar det "Hole Horizontal Expansion:" om du bara vill ha lite större/mindre hål.

[hummel]

Titta på Slicing Tolerance!

[agehall]

Mitt tips är att göra en testutskrift av ett hål, mäta och kompensera i din ritning. Trots välkvalibrerad skrivare tycker jag det är svårt att få till vettiga gängor direkt från skrivaren, framförallt i små hål.