Svenska ElektronikForumet

Hej på er alla.

Har ett behov att göra några fyrkantiga hål i aluminium just nu. Hylsan jag funderar göra skulle bli 36 mm lång med en ytterdiameter på 16 mm. Tanken är att sätta denna hylsa i en annan konisk hylsa med innerdiameter 16 mm sedan spänna fast ordentligt. Låsa fast spindeln på något sätt så den inte kan rotera sedan köra spindeln upp och ner oc nöta av 0,05 eller 0,1 mm i varje skär, som i en kipphyvel. Funderar om det är nödvändigt att göra någon släppning i åtminståne ett plan. I ett sånt fall hur många grader är lämpligt.Synpunkter på detta välkommnas. Behövs det eller inte. Kanske överkurs. Idealet vore om det vore släppning på på tre sidor, men då blir det nog att slipa släppning i svarvstålet på tre sidor för hela djupet på hålet ifråga.

Tack på förhand tänker
John Eriksson i Bollnäs, Mvh.

Är det ett genomgående hål du vill skapa typ ett kilspår i?

Hej.

Hålen har måtten Ca 16x10 och 20 djupa genomgående i en alubit 20 mm tjock. Skall vara tre st.

Mvh John Eriksson i Bollnäs.

Borra och fila är ju ett alternativ.

Det är nog enklast att lämna in det och få det trådgnistat.

Hej.

Har funderat på borra och fila men det är rätt så tunt gods, ca 1,3 mm, i dessa hörn och jag är ingen kung på att fila. Även om jag skulle borra med en 3 mm borr då det blir minimalt med gods att fila bort.

Gnista hålet är naturligtvis ett alternativ men jag är inte direkt beredd att anlita någon verkstad i mitt närområde för detta, det finns men som alla verkstäder så vill dom förmodligen ha betalt. Bjuda på kaffe med dopp är naturligtvis ett alternativ.

Sen skulle det vara roligt att göra denna hylsa själv och kunna använda flera ggr.

Mvh John Eriksson i Bollnäs.

Om jag minns rätt höll du på att bygga en CNC fräsmaskin, då skulle du teoretisk kunna fräs hålet och ytterkonturen i en uppspänning.
Annars får jab be om ursäkt för att jag mindes fel.

Hej lgrfbs.

Du har alldeles rätt. Jag håller på med en CNC konvertering. Det blir mycke tankar men lite verkstad. Har hållit på väldigt länge, men har kommit så långt att jag kan fräsa ut det jag ritar i mitt CAD system
som inte kräver alltför komplicerade vertygsbyten och uppspänningar av material. Det blir manuella verktygsbytenm sätta olika referenspunkter mot materialet och så vidare. Men jag jobbar på att få till en utrustning så jag kan proba och få rätt "höjd" på verktyget vid verktygsbyte. Styrsystemet är byggt i ett gammalt datorchassie med lösa kablar hängande lite överallt på chassiet.

MvhJohn Eriksson i Bollnäs.

en skiss skulle hjälpa och vilka krav du har på biten

Hej.
Lite skärm dumpar från mitt CAD system.
Mvh John Eriksson i Bollnäs.

Svarva en stump och fräs V-spåret = snipp snapp klart

En tvådelad spännhylsa är inga större problem att tillverka.
Däremot att hyvla ett rektangulärt hål är lite kruxigt.
Jag har gjort det många gånger i kipphyveln, men jag har aldrig blivit riktigt nöjd.

den ser inte symetrisk ut ?

men fräsa en sådan går ju om man gör den i två delar
rätt gjort fräser man den bara med en pinnfräs

För att sätta fast ett sparskär behövs inte så där komplicerade grejer.
Det duger med ett borrat hål och två stoppskruvar.

Hej.

Som jag ritat så är stora och lilla änden på hylsorna vinklad 2 grader. Tanken är att spänna upp hylsorna en i taget med ändarna mot käftarna (Y axel) på mitt skruvstycke. Då kommer centrumlinjen på hylsorna att luta 2 grader mot Y axeln. Sedan vrider jag huvudet på fräsen 45 grader och fräser längs Y axel. Då får jag ett säte för svarvstålet som stålet en släppning på 2 grader i Z axeln. Som var min frågeställning, hur många grader släppning bör jag ha på stålet. Tanken bakom 3 mm hål i "lilla" änden på hylsorna är att sätt in en fjädrande rörpinne eller 3 mm stift som håller reda på hylsorna när jag spänner fast i fräschucken samtidigt som det går att låta svarvstålet möta denna pinne för att låsa fast stålet i "Z axel" vid användning.

Intressant det där med att borra ett hål och stoppskruvar. Jag gissar att hålet kan vara lite större än diagonalen på svarvstålet för det blir tre kontaktpunkter mellan svarvstål och hylsa. Är hålet ettbottenhål så trycker man in skäret tills det bottnar och låser med stoppskruvar. Nästan genialt enkelt tycker jag.
Mvh John Eriksson i Bollnäs