Svenska ElektronikForumet

Meduza skrev:....

Lunda säger du... det är inte så långt från där jag brukar röra mig... om du vill kan vi träffas någon dag så kan jag hjälpa dig reda ut lite IRL?

Gärna, men jag behöver nog någon vecka på mig,
så att jag har mer kött på benen, så att jag vet vad jag pratar om.
Just nu känner jag mig lite som Bambi på isen, vingligt även om man står upp....

Annars bor jag i Sundbyberg

Jag jobbar i mariehäll, så väldigt nära

Vi får se till att skaffa en lokal för makerspace, perfekt projekt att ha där.

Synd att det ska vara så svårt med lokal!

Meduza skrev:Jag jobbar i mariehäll, så väldigt nära

Oj, det var nära ! Det tar mig bara 6-8 min för mig att gå till Mariehäll

Om du har funderingar över varför jag ritat som jag har gjort på någon del av skissen så är det bara att fråga

(finns tankar bakom nästan varje del)

Intressant tråd det här. Nu börjar det ju bli fina konstruktioner också!

Om ni letar efter aluminium så kan jag varmt rekommendera denna firma.
http://metallservice.se

Dom har i princip allt (i Göteborg i alla fall), profiler upp till ca 300x300mm och plåt upp till 200mm tjocklek. Dom har massor av spillbitar så man behöver inte köpa hela längder, och kapar gärna i mindre bitar om man vill. Mycket serviceinriktad personal. Säljer även till privatpersoner.

Meduza skrev:Om du har funderingar över varför jag ritat som jag har gjort på någon del av skissen så är det bara att fråga

(finns tankar bakom nästan varje del)

Jo, jag märker det. Det gäller bara att jag också förstår allt detta.
Jag undrar om du har hittat något som man kan göra X och Y borden av ?

Ja, X och Y-borden sitter ju där på ritningen?

Det är helt enkelt så att för X är det två stycken HIWIN linjärgejdrar med två block var och kulskruv,
sedan lägger man en 20mm stål eller aluminiumskiva ovanpå dom, i den skruvar man två till linjärgejdrar,
dessa har bara med 1st "extra långt" block per gejder, och en kulskruv,
hela detta montage sitter i 90 graders riktning mot X för att bilda Y-axeln,
på med en stålskiva till ovanpå lagerblocken och i den skivan fäster man ett T-spårsbord som du har för att fästa dina arbetsstycken.

Har du provat att öppna filerna jag la upp med Google Sketchup (nej förlåt... Trimble Sketchup heter det numera)
http://www.sketchup.com/intl/en/download/gsu.html

Då kan du snurra runt och titta på detaljerna lite bättre än på bilderna

Nej, jag har inte laddat ner filerna, men jag tycker att allt som du har ritat är klart och tydligt. (inga frågetecken kring detta)

freco skrev:Intressant tråd det här. Nu börjar det ju bli fina konstruktioner också!

Om ni letar efter aluminium så kan jag varmt rekommendera denna firma.
http://metallservice.se

Dom har i princip allt (i Göteborg i alla fall), profiler upp till ca 300x300mm och plåt upp till 200mm tjocklek. Dom har massor av spillbitar så man behöver inte köpa hela längder, och kapar gärna i mindre bitar om man vill. Mycket serviceinriktad personal. Säljer även till privatpersoner.

Perfekt ! Det har jag letat efter !

Elektra skrev:Nej, jag har inte laddat ner filerna, men jag tycker att allt som du har ritat är klart och tydligt. (inga frågetecken kring detta)

Då vet jag inte om jag förstog din förra fråga riktigt?
Var svaret det du letade efter?

Här med nästan 5 axlar (finns ingen lagring på 5e axeln, annars så...) En av ideerna varför man kan ha separat t-spårs-platta ovanpå den övre stålplattan är förutom att det är enkelt att fästa saker i den så är det även att man kan ha två olika, en med 5-axliga systemet riggat och en annan för 3-axlig bearbetning, och på så sätt så kan man byta enkelt bara mellan lägena med ett par skruvar och ställa undan 4/5-axel modulen separat.

NeoTech skrev:Elektra, knata in på ngn lokal vattenskär firma och fråga. De bearbetar som regel både aluminium och stål. Det finns flera stycken i sthlm som kan sälja produktionsöverskott till en vettig peng, vill man ha större formskurna bitar får man betala för det som vanligt å andra sidan.

Tack för tipset !
Är det några som vet några vattenskär-firmor i närheten av Sundbyberg (västra sth) ?

Det är några saker som jag funderar på Meduza's förslag :-0

Men först: Snälla ni, bli inte upprörda om jag kommer med konstiga frågor
eller kanske t.o.m. med felaktiga påståenden, utan korrigera mig bara, så blir jag glad
Tänk på att jag är Newbie inom mekanik....
Använder jag konstiga påhittade begrepp,
så korrigera mig, så ska jag fortsättningsvis använda "rätt" terminologi.
....det enda jag vill, är att veta hur man gör en bra fräs.


1) När man har en sån fin och plan bottenplatta,
så tappar man nästan all precision om man inte har samma planhet
i skivorna för x och y bordet. Alla toleransfel adderas tyvärr.

- Jag utgår ifrån att linjärskenorna har en bra tolerans längs z-axlen,
men när man skruvar fast dom i plattorna(x-y-borden),
så följer dom relativt klena skenorna skevheten i plattans z-axel.

- Att x-plattan är skev kan man kanske leva med,
för om man fäster ett råämne på x-plattans ovansida, så spelar det ju ingen roll.
Skulle man däremot behöva fästa ett bearbetat ämne (detalj) plant på x-bordet,
så måste man justera in den.
Ska man montera fast "4 och 5 axeln" på x-planet,
så blir det en massa justeringsjobb varje gång. Usch....

- Man kan kanske planslipa x-plattans ovansida, när den sitter på plats i fräsen....

2) Skulle man kunna använda bottenplattans planhet, för att slipa in x-och y plattorna ?
Det är bara x-plattas överdel som behöver plansslipas helt.
För y-plattans över och underdel samt x-plattans underdel,
så räcker det att det bara är planslipa precis där linjär-skenorna ska fästas.
För linjärskens-blocken, så kan man grovfräsa bort material runt ytan där blocket ska fästas,
så fästet för linjär-blocken sticker upp lite.
På det sättet blir det betydligt mycket mindre att slipa.

3) Uppbyggnaden av z-axlen är med aluminium och det känns lite "mjukt".
Det är troligen en ganska hård al-legering i rektangulär-profilen och triangel-benen,
för dom konstrueras för att vara stabila.
Med granit-epoxi-fyllningen i rektangulär-röret,
så får man i alla fall lite tröghets-massa och en viss dämpning.
Har fortfarande funderingar på om man skulle göra z-pelaren av järn.

4) Jag funderar på om man skulle svetsa fast z-pelarens alla stödben,
för då är det lite mindre som kan monteras snett,
varje gång som man ska skruva ihop maskinen.
Å, andra sidan är det ganska lätt att justera z-axeln,
när man har en plan basplatta att utgå ifrån.
Vid justering av z-axeln, så utgår jag inte ifrån arbetsbordet
för då adderar man bara felen och det är nästan omöjliga att justera in z-axeln bra.

5) Planheten i rektangulär-profilen längs z-axlen (oberoende om man köper al eller stål profil),
där man fäster linjärskenorna (typ 400x10 mm) är troligen inte tillräckligt bra,
så dessa ytor måste planslipas. Al-profilen är väl formpressad och den är väl krokig som faan.

6) Hur gör man injusteringen av z-axeln, så att den är vinkelrät mot bottenplattan på enklast sätt ?
Tänk på att jag monterar ner z-pelaren varje gång jag använt fräsen.
6.1 ) Gör justeringen mellan bottenplattan och z-pelaren ( 3 punkter (av 4) måste justeras.
Jag har svetsade eller permanent skruvat fast stöd-benen i AL-profilen.
6.2) Gör justeringen mellan spindelns två linjär-blocken (z-axeln) och spindeln.
Tänk på att det är två linjärblock och då blir det minst tre (av fyra) punkter som måste justeras
och att dom bara är 10 cm långa

7) Jag har noterat att z-pelarens stabilitet verkar vara något större
i x-axeln än i y-axeln.
Längs x-axeln har man två vinkelprofiler som är typ 30% högre,
än den dubbel-vinkel-profilen som sitter längs y-axeln,
men det är väl bara att ändra på.

Ska det vara samma stabilitet i x och y-riktningen för z-pelaren
eller finns det skäl för att den inte ska vara det ?

Kom nu med en massa feedback

Kommer ett längre inlägg när jag kommer hem, men svaret på denna fråga kan du få nu:

Längs x-axeln har man två vinkelprofiler som är typ 30% högre,
än den dubbel-vinkel-profilen som sitter längs y-axeln,
men det är väl bara att ändra på.

Anledningen till detta är att jag bedömde att stabiliteten var tillräcklig, och att du skulle slippa köpa en planskiva i större storlek som var 4kkr dyrare för att kunna montera den, sen hade basens vikt nog gått över 150kg i så fall.

Är priset inte en faktor så har solectro även högre vinklar, men dom kostar det fyrdubbla/st.