Sida 50 av 124
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Postat: 12 februari 2017, 21:52:40
av Bonehead
Stämmer bra det

Ska fortsätta med version 4 någon gång men tid är lite av en bristvara.
Lägg upp en "made/make" sen på thingiverse eller, alltid kul att se!
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Postat: 27 februari 2017, 03:22:07
av GeekJoan
Tog ner lite data från Nasa och testprintade. Tycker det är otroligt att den klarar av att printa något så smalt och högt utan att den missar.
crater1.jpg
crater2.jpg
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Postat: 27 februari 2017, 03:43:25
av Meduza
Printade en liten ljusledare som test i ThomasL's tråd:
http://www.elektronikforumet.com/forum/ ... 5#p1306310
Printad stående på högkant i Transparent PLA med PVA som supportmaterial.
2017-02-26 02.54.42.jpg
2017-02-26 02.56.42.jpg
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Postat: 29 mars 2017, 22:42:55
av StefanR
Quadcopter (i Titan).
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Postat: 29 mars 2017, 23:27:17
av GeekJoan
Wow... Vad väger den?
Printad på Shapways?
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Postat: 30 mars 2017, 13:14:41
av StefanR
GeekJoan skrev:Wow... Vad väger den?
Printad på Shapways?
Vikten på ramen blev ca detsamma som innan, kanske lite tyngre, kommer inte ihåg exakt men ca 6-800g, ska kolla upp det nästa gång jag är på kontoret.
Hållfastheten ökade dock väldigt mycket
Den är gjord i våran Arcam forskningsmaskin som vi har på Universitetet (Mittuniversitetet Östersund), min handledare sa att jag skulle göra en "häftig demopryl" för att lära mig maskinen och då gjorde jag denna

Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Postat: 30 mars 2017, 14:15:14
av Andax
Väldigt snyggt. Om du optimerar mot samma hållfastighet som originalet så kan du nog viktoptimera mycket! Frågan är hur man skulle kunna modellera upp hållfastheten? 3D-printat material borde ha ganska stora variationer i kvalitet/hållfasthet.
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Postat: 30 mars 2017, 16:41:41
av StefanR
Andax skrev:Väldigt snyggt. Om du optimerar mot samma hållfastighet som originalet så kan du nog viktoptimera mycket! Frågan är hur man skulle kunna modellera upp hållfastheten? 3D-printat material borde ha ganska stora variationer i kvalitet/hållfasthet.
Jo det går att kapa massor med vikt

. Det ska gå att FEMa som vanligt för hållf, men det tar nog väldigt lång tid. Angående materialet så är det väl definierat, även anisotropin

.
Ska fixa en utskrift i plast, då är det nog mer lämpliga dimensioner på allt.
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Postat: 30 mars 2017, 20:54:47
av GeekJoan
Mycket sket blir det när man vill testa. Lite av senaste veckornas lek.
print1.jpg
print2.jpg
print3.jpg
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Postat: 2 april 2017, 05:30:59
av GeekJoan
Tillverka något som jag bara sett på bild förut och som jag alltid velat ha.
Det är en form som oavsett hur den ligger så agerar den som en kula. Avståndet från två motsatta punkter är alltid lika.
Här en rendering, men jag printade dom i ett coolt nytt filament som ändrar färg beroende på temperatur.
render2.jpg
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Postat: 2 april 2017, 08:02:03
av StefanR
Nice

Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Postat: 2 april 2017, 09:07:37
av ahlsten
Skoj, jag ritade faktiskt en Reuleaux-tetraeder för att testa fusion. Det är tydligen inte riktigt en kropp i den där klassen, men det var en fin rit-utmaning.
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Postat: 4 april 2017, 18:09:28
av zealotry
Har alltid velat skriva ut en kabelkedja till min cnc-fräs. Laddade ner ett par olika modeller och testade men det kändes inte rätt så ritade en egen istället. Kul att designa sånt här, ska ju hålla ihop och röra sig med vissa specifika begränsningar. Tog 5-6 iterationer men nu är jag nöjd. Det lilla clipet på ovansidan av varje länk snäpper i fint men krävs lite lirkande med en mejsel eller liknande för att få loss igen ifall man vill pilla i nån kabel i efterhand.
IMG_20170404_180012.jpg
Nu ska jag bara skriva ut ett gäng till samt designa start och slut-delar före jag kan montera på fräsen.
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Postat: 4 april 2017, 19:31:45
av Henrik Kjellberg
Nice! Delar du designen?
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Postat: 4 april 2017, 21:49:44
av stefanden
En trailer som jag satt och knåpade ihop förra veckan, syns även en skruv och vingmutter samt hylsa bakom som jag skrev ut när jag satt och lekte med olika gängor osv i solidworks. Även krukan bak till vänster är 3Dprintad.