Svenska ElektronikForumet

Bygg så att du 'lätt' kan modda till styrd maskin, annars känns det som att slänga pengar i sjön.

Absolut! Tack för påminnelsen....

Här kommer utlovade bilder: Höjd på röda godset 108 mm Längd på röda godset 123mm
Helt ny fast & roterande dubb MK2 medföljer 500:- + frakt

Ny radikal skiss

Bädden är vriden 135 grader, hänger i en rörformad bädd. Förklaring; tvärsnitt.
- Minskar inneslutna arean runt skäret.
- Mekaniken hålls hyggligt spånfri.
- Rörformat hus
- Tvärmatning ca 80mm

A & G: Längsgående vagnar & skenor (2st)
B & F Mellanplan för tvärslid, ca 20x100x190mm
C & E Tvärslid, vagnar & skenor (2 st)
D: verktygshållare, ca 50x100x100

Problem:
- Väldigt höga krav på paralellitet och passning på mekanikpaketet mot stativet.
- Tvärmatningen måste vara motordriven. Får en portescap skivmotor plats?
- Får man in prylarna i stativet?
- Hur skulle en toppslid / konisk matning se ut? (behövs inte med synkad längd / tvärmatning via stegmotorer)
- Hur kommer man åt för verktygsbyten?
- Fler fönster i röret utan att äventyra stabiliteten?

- Man skulle kunna kompaktera mekanikpaketet en del.

- Stativet blir ca 400mm djupt?
- Docka, hur?
- Gaveln mot motorhuset stagar upp. Gavel även i bortre änden av sliden?

PerE skrev:Här kommer utlovade bilder: Höjd på röda godset 108 mm Längd på röda godset 123mm
Helt ny fast & roterande dubb MK2 medföljer 500:- + frakt

Tack, lägger det i minneshyllan

Jag tog och köpte ett par av Gotis superfina Emerson spindellager. Det är ena riktiga delikatesser men också väldigt krävande vad gäller toleranser och montering av axel och hus. Dom är raka motsatsen till dom sfäriska rullager jag har, som är okänsliga för uppriktning, tål extremt mycket last och mycket stryk men inte så höfa varvtal, typ 4000rpm. Emersonlagren är det väldigt fina toleranser på, ABEC-7, dom tål höga varvtal, 15000. rpm, lagren är ganska tunna, tål inte så väldigt hög last, 5.8kN radiellt. Rullager av samma storlek tål typ 200kN. Men 5.8kN radiellt borde absolut räcka och bli över. Jag har svårt att tro att man kommer upp i ens i närheten av en tiondel av det vid normal svarvning.

Stativet behöver inte hållal rörformen hela vägen, utan bara fästpunkterna för det hela behöver ha kvar sin "form" sedan kan en förstärkning bultas på utifrån för och staga den.

Även om jag inte riktigt just nu kan se fördelarna med o göra sådär.

Det är inte brist på fantasi i alla fall. En innovativ idé som kan vara intressant att se om det går att finna en maskin som klarar erforderlig maskinbearbetning, helst i en och samma uppspänning för de kritiska ytorna.

Säter, du brukar ju bearbeta stora arbetsstycken. Går det att köra denna konstruktion i någon av dina maskiner?

Ja jag skulle nog gjuta hela eländet i gjutjärn faktiskt.. Nodulart gjutjärn och sedan bearbeta fästytorna bara. (blir många bromsskivor o smälta dock).

Fördelen är med elektrisk motsvarighet till att minimera looparean.

Krafterna mellan bädd, spindel, chuck, skär, tvärslid, längdslid ska ju ta ut varandra och bli noll. Enkelt sett så kommer glapp och elastisk deformering förstoras i proportion till längderna. Om längden går mot noll så går toleransen mot noll. På det här sättet så kommer tex längdsliderna att sitta på varsin sida om chuckens centrumlinje, inte som två ben på en triangel som det brukar vara. Tvärslidens överhäng blir också minimalt. Jag vill också ha "röret" längs hela bädden för att få det hela vridstyvt. Idealet ur den synpunkten vore nog att montera hela mekaniken innuti ett helt slutet rör med gavlar men det går ju naturligtvis inte.

Ska man kunna dra kvantitativa slutsatser gentemot andra lösningar så blir det präktiga FEM-beräkningar där man måste ta hänsyn till alla glapp, alla elastiska deformationer. Inte så lätt om man vill jämföra ett antal olika varianter

labmaster skrev:Det är inte brist på fantasi i alla fall.

Det har aldrig varit min svaga sida

Min tanke var att testa olika idéer för att se vad man får för respons. Det finns ju många olika aspekter; pris, tillverkning, stabilitet, användarvänlighet och flexibilitet, masinens noggranhet servicebarhet och en massa annat.....

janaf skrev:

PerE skrev:Här kommer utlovade bilder: Höjd på röda godset 108 mm Längd på röda godset 123mm
Helt ny fast & roterande dubb MK2 medföljer 500:- + frakt

Tack, lägger det i minneshyllan

Nja, du får nog vara snabb för nu är tecno intresserad också

Jag förstår att du och andra inte kan hålla prylar tills jag velat klart. Tecno och andra får köpa den om han/dom vill.

NeoTech skrev:Ja jag skulle nog gjuta hela eländet i gjutjärn faktiskt.. Nodulart gjutjärn och sedan bearbeta fästytorna bara. (blir många bromsskivor o smälta dock).

Eländet? Nodulart gjutjärn? bromsskivor?

Jag har skissat helt med tanke på epoxygranit. En form kan man med lite hantverk, en cirkelsåg, en handöverfräs, faktiskt sätta ihop av formplyfa och PVC-rör mm. Jag skissade i första inlägget i tråden hur man skulle kunna rikta in och fästa det hela utan mekanisk bearbetning. Återkommer till det senare.

Mest av kuriosaintresse; vad kostar det att få en enstaka gjutnig i gjutjärn, mellan tummen och pekfingret? Per kg?

Förstår inte varför du skall kladda med epoxi-granit när du har svetskunskaperna och tillgång till verkstad???

1. Köp en en bunke fyrkantsrör-skrot med typ 10 mm godstjocklek.
2. Såga och MIG:a ihop konstruktionen grovt.
3. Skicka på avspänninsgsglödgning.
4. Med en flaska whiskey får du en CNC-fräsare att ställa upp en kväll för finbearbeta de fästytor och skruvhål du behöver.