Svenska ElektronikForumet

Open skrev: Fick inte gängan att bli bra då jag inte har något flytläge i mina drivna verktyg, det rev så mycket då gängan vände och skulle ut så jag gängar det i efterhand istället!

Vilket varvtal använder du?

Jo givetvis vad det rigid tapping. Problemet är väl att det är ett litet litet glapp då axeln vänder antar jag? Jag körde med 400 rev/min då jag testade gänga, om jag inte minns fel. M10 gängtapp.

Tror det kan fungera bättre med lägre varvtal, du kan prova med 100rpm vilket fungerar bra för mig i en nästan likadan maskin med både större och mindre gängtappar.
Fast det är kanske bäst att testa på en spillbit för att inte riskera förstöra en riktig bit.

Jag kan göra ett test nästa gång jag ska gänga, är redan färdig med de 20 detaljerna jag gjorde! : )

G178 funkar mycket bättre än G184 i Okumas OSP200L.... Det är synkroniserad gängning, minns inte vad G184 var, men den väljer G184 automatiskt iaf så jag får ändra till G178. Kanske funkar likadant på din Puma.

G178 "live tool tapping" är nog en g-kod som bara funkar på Okuma.
Tror inte att den går att använda på en svarv med Fanucstyrning

mvh tommy

Ett litet svarvjobb till en gammal vaggeryds grävmaskin.
Inte min maskin, men en sådan gammal klenod kan man inte låta bli att återuppliva.

Drivningen till ena larvbandet slutade fungera av förklarliga skäl. Delen som saknas gick i många delar. (segjärn)


Nya med kuggkrans och lager pressade på plats, kransen skulle även bultas.
Kilspåret var tråkigt att göra, 14mm brett, 190mm långt och 6mm djupt. klockan var 02:00 på natten och pressen krånglade.

Bild på grävmaskinen?

Det kommer, jag trodde att jag hade men tji fick jag.

Gjorde några spännhylsor i POM som skall passa en gängapparat för M1--M12.
Svarvjobbet gjordes i min Emco PC turn 120 dock inte med cad/cam utan några rader G-kod.
Tid för koden ~30min och tillverkningstid i maskinen ~15 sekunder.
Kvar att göra är borrhål samt slitsarna som jag gör i fräsmaskinen.
Nedan bild är gängapparaten, hylsan i metall som saknades vid inköp, har jag svarvat i metall med 1.0mm i stigning med HSS stickstål invändigt. Köpte på mej två hållare från USA för ER20 hylsor men när jag packat upp såg jag att mina hylsor var ER25.
Skicka tillbaka vart för dyrt så det blev till att tillverka nya hållare i stål men med den lyxen att vara koniska inv. För att slippa borra valde jag att ta M14 mutter som utgångsämne.

Svarvade plasthjul idag, POM är alltid väldigt trevligt att arbeta i!

Tillverkade en laddning skruvar med kullrig skalle till en kollega som håller på med veterantratorer.
Skruvarna är svarvade i "vanligt" stål och ska därför elzinkas för lite bättre rostskydd.

Svarvade några hjulnav för ett tag sedan

Munstycken till jägarhorn av grenadill och mässing. Grenadill är ett afrikanskt träslag som används bland annat till klarionetter och piccoloflöjter. Modellen är tagen från ett äldre instrument där grytan och motkonan blivit avgjuten och uppmätt. Ritningar gjordes i DraftSight 2d. Med hjälp av CAD coordinater handskrevs koderna för brotchar och munstyckets kontur. Programmen skrevs för Linuxcnc och ytterkonturen är på ungefär 160 rader kod varav cirka 50 rader är namnsatta parametrar och svarvades mellan dubbar i en EMCO Compact 5 CNC. Emcon är moderniserad med Linuxcnc, stegmotorer och geckos 251. Spindelmotor och strömförsörjning är original. Mässinstången grovbearbetat manuellt i en Hardinge och brotchning och lettring är gjort i en Myford Super 7. Mässingsämnet vägde 370g och färdigt munstycke 52g.
Martin

Fint som snus det där, mycket trevligt med en så detaljerad beskrivning 5 av 5