Svenska ElektronikForumet

För min del så är jag alltför nära test för att det skall vara aktuellt just nu, men kanske senare om funktionen inte blir tillräckligt bra.

Här finns en hel del nyttig teori så länge:

Ger upp försöken att mäta både 3 & 1.75 mm i första omgången,
men 1.75 skall nog lyckas med en bredstrålande laser jag hittat nu.

Den // strålen ut är > 1.75 mm och min idé är att sätta en konkav lins i position strax efter att tråden lämnat sin skugga.

Gör försök att tillverka en sådan lins genom att borra hål i plexiglasskiva, kapa & polera.

Jag får fram ett streck med skugga i mitten, men är inte nöjd med skärpan som troligen blir dålig pga att jag inte lyckas polera tillräckligt bra.

Har letat färdiga linser utan framgång. Någon som känner till bra inköpsställe?

Tack, det finns tydligen mycket att välja på, men priserna var långt utanför min budgetram.
Har nu hittat på E-bay för < 40sek

Sabbade min linjesensor.
Den var väldigt ömtålig med en ballgrid för fastsättning på väldigt små & tunna paddar.
Alla slets loss.

Ska nu istället satsa på en liten kameramodul som är billigare och borde kunna ge högre upplösning.
Tror att det skall gå att bara läsa ut någon linje för varje mätning för att få högre fart.

Jag vill inte låta negativ, men skulle det inte vara enklare att bygga något med ett digitalt "kinaskjutmått"?
Tror det länkades en video här där en kille gjorde så. Dom har ju dataport så du får ju "lätt" ut måttet och sen kompensera efter behov.

Jo enklare att bygga, men inte enklare att få att fungera bra.

Vitsen med optisk mätning är att man kan mäta på och korrigera plasten medan den fortfarande
är mjuk och töjbar, utan att få oönskad deformering.

Man bör kunna töja ut för tjock, redan extruderad tråd i farten, så den får rätt mått.

Efter en mängd modifieringar är nu en första provkörning gjord (utan mätning av tråddiameter)
för jag anade att det skulle finnas mycket att lära av detta enklare utförande först. Hittade också en hel del som måste förbättras och trimmas in.
Tråden slirade för lätt på aluminiumhjulet som ska bestämma farten och drogs
för fort av uppspolningen så den blev alldeles för smal.
Tänker montera fjädrande hjul som trycker på tråden.

Borren jag köpte för granulatmatningen var skev och bromsas en gång per varv.
Försöker med pwm styrning av drivmotorn genom att använda kedjan som fartgivare. Uppspolningsanordningen fungerar bra och det är det enda jag är helt nöjd med. De 3 olika modulerna styrs av var sin Arduino- Nano som delar på switchbar LCD.

Tråden går först genom ett rör där kylluft sugs ignom.

Det blev ett nytt drivhjul i stället ( som även skall klara 3-mm tråd) och med plats för
flera varv mot tidigare bara 0.5 varv, men tråden slirar fortfarande eftersom den töjs för lätt,
och inte blir tillräckligt spänd runt drivhjulet, så någon form av bromsning av tråden behövs.

Ett friktionsbromsat hjul är nu monterat och slirningen är borta. Trodde att det skulle räcka med en svagt lutande botten på drivhjulet för att första varvet skulle
pressas åt sidan och ge plats för nästa, men ibland klättrade tråden på tidigare varv,
så en plog av plast som fixar detta problem är monterad. En V-formad spalt lyfter & kyler tråden direkt efter munstycket. Nu behövs programförbättringar mest.

För att kunna öka produktionen senare har jag caddat ett nytt rör för bättre luftkylning.
I stället för att luften bara strömmar längs tråden skall den tvingas korsa den ett antal ggr.
En aluminiumplåt skall skruvas dit som lock.

Man blir ju riktigt sugen på att göra en själv, och då har jag inte ens en 3d-skrivare

Bygg sådan också!

Man kanske skulle ha en massa små kylda profilerade kopparrullar mot tråden...
(Kanske som valsar tråden till rätt diameter också)