Svenska ElektronikForumet

Ok, det är nog SBS!

Knotas:
Jepp, jag är medveten om att det försvagar en del, därav att jag flyttade på infästningar och gjorde förstärkningar. På Storebror laminerade vi gavlarna med tre HDF-bitar med 0,5mm aluminium i mellan. Det blev skitstabilt. Antingen gör man likadant här eller utökar tjockleken på nåt vis.

Om man gör den klossen du menar större, så inkräktar man på arbetsområdet för Y. Det är bättre att utöka utåt eftersom man har i princip hur mycket "plats" som helst då. Men eftersom jag inte märker så mycket nu med dom tjockare rören och Anhkan inte heller märker så mycket, så behövs det troligvis inte så mycket extra. Ska se vad jag kan göra närmaste dagarna. Ska iaf bli intressant att få se närmare på ie's Lillsyrra, om det skilljer nåt i monteringen, eller vad det nu kan vara eftersom den är olika.

Tänk om dom som fått allting kunde bygga ihop sina snart, då får vi mycket bättre underlag för ev. modifikationer, till gagns för oss alla, även dom.

Vad tror ni om att helt enkelt skruva dit en liten förstärkningsvinkel... Enkel skiss, men ni förstår principen, det är ju högst upp den egentliga förstärkningen behövs



/PeterH

Lillsyrran och jag var ute och åkte idag. Hon hälsade på hos pappa och fick nya fina rör samtidigt. Till allas förvåning, min, lillsyrran och Jojjes, så löste det inte problemet med vibrationerna. Trots att vi la pannan i djupa veck så kunde vi inte komma på vad som är fel.

Mysteriet fortsätter...

Hmmm... nu får min helvets färg torka snart så jag också får börja skruva ihop min syrra! Vad tror ni om mitt vinkelförslag? Tror ni det kunde hjälpa eller var det verkligen så att ni *absolut* inte kunde se eller känna var det verkade vara lite svagare? Det borde vara i övre delen som syrran blir "knäsvag" när man startar den stora motorn...

/PeterH

2 timmar senare och drygt 13000 rader g-kog:


Ojämnheterna tror jag beror på att jag efter ett tag inte orkade köra sakta utan brände på med 700mm/min. Har ännu inte haft ut x-axelns gängstång och riktat den och har därför fortfarande en del vibrationer när jag snabbmatar i den leden. körde med en 1,2mm fräs från Jula satsen. 0,5mm överlapp i skären.

Synd inte plankan räckte till i bredd

Tvivlar starkt på att det är i övre hörnen det flexar. Dom borde vara det starkaste stället på hela konstruktionen.

Här kan ni se en principskiss på hur det ser ut. Vänstra sidan är så som Lillsyrran såg ut från början, den högra som hon ser ut idag.

Det blir nog svajigare med den högra infästningen. Enda sättet är väl att fräsa ut nya grejjer å prova.

Stiligt Anahka.
Nästa gång kan det löna sig köra två gånger. En först fort för att ta bort stora partier med en stor fräs. Andra fräsa ut bokstäverna med en liten.

Vad funderar du på att fräsa ut för "grejjor" då? Har du några idéer än? Annars kanske det hjälper att montera en vinkel nertill istället om det är där svagheten finns..?

/PeterH

Det går starkt framåt Anahka1975

Mysteriet fortsätter...
Skillnaden mellan Anahka1975 fräs, som inte flexar, och ie´s fräs är väl att ie borrat upp för lysdioder och fyllt på med fjädrande smältlim, kan det vara lite bovaktigt och orsak till flex

Fråga till alla erfarna CNC-rävar:
Hur gör ni när ni "kalibrerar" in Z när ni har bytt verktyg mitt i en körning?
Det får ju inte bli fel på många hundradelar (tiondelar iaf ) innan det syns i tex en sådan körning som jag gjort ovan??

PCMper> det svåra är ju faan inte fräsandet. Det är ju att lära sig cam program och bereda G-koder!

Anahka1975 Man byter inte fräs mitt i en körning

Och kan trösta dig med att camberedning blir enklare när man hållit på med det lite

Både ja och nej. Inte mitt i en körning, men om man kör "Roughing" först med en stor fräs. Sen byter man till mindre, då blir det inte så mycket att bearbeta bort för den lilla, alltså kan man köra "hårdare" med den. Totalt sätt går det fortare.

Jojje> Och då återstår ju frågan, hur får man till nollan på Z-axeln efter verktygs byte?

Läs mina inlägg från ungefär mitten på sidan.
http://elektronikforumet.com/forum/view ... &start=120
Per