Svenska ElektronikForumet

När jag svarvar utvändigt klämmer jag på med en stång från dubbdockan. När jag svarvar invändigt har jag 3 st M16 dragstänger + en ring, och drar in biten med. Bilden är tagen innan ringen är på plats, därför ser det lite konstigt ut.
Man vill gärna ha press innåt på biten, annars kryper den ut om det vibrerar. Som sagt tidigare, chucken är i minsta laget för den här biten.

Hade ju kunnat posta lite bilder på grejer vi gör på jobbet men mycket är tyvärr prototyper och annat som inte får fotograferas eller visas upp hur som helst. Tråkigt värre sådant för det finns en hel del fräcka detaljer man kört faktiskt åtminstone tycker jag som operatör att dom är det, en vanlig dödlig ser väl kanske inte riktigt samma sak i en klump metall.

Men jag kanske återkommer efter helgen med lite bilder på en front till ett dator chassi jag håller på med!

Mvh,
Viper

Jag är tveksam om jag får visa det här heller. Å andra sidan kan ju vem som helst ramla i in på verkstaden och se prylarna.
Jag tycker du ska posta bilder, behöver ju inte säga var dom kommer ifrån.

En sigillstamp med Svenska Scoutförbundets logo på
I mitten på bandet över liljan där är det fullt läsbara bokstäver där det står "Var Redo", ca 0.7mm höga bokstäver

Supersnyggt! Är det mässing? Vad för verktyg använde du, och med vilka varvtal m.m.?

Går det att få en makro-närbild på texten?

Ja det ska jag väl kunna ordna:



Bästa bilden jag kunde fixa direkt på skrivbordet framför mig utan att rigga ett stativ och bättre belysning...

Ja det är mässing, stålet jag använde är ett sånt här och jag körde med lägsta hastigheten på kress 800FME och rätt låg matning.

Enda anledningen att jag valde ett så extremspetsigt stål var för att få till bokstäverna.
Bokstäverna syns bättre i verkligheten än på fotot, lyckades inte fokusera perfekt och var lite darrig på handen...

Och innan någon frågar, ja texten är spegelvänd med mening, blir rätt när man pressar ner stampen i lacken då

Har dock upptäckt att min lillasyrra har börjat tappa en hel del steg på Z, så det måste felsökas snarast...

Juste... använde min dremel-kopia med polertrissa också för att polera upp ytan

Jag minns jag gjorde nåt liknande småttsmått en gång i tiden, med hemslipad stickel gjord av en dubbhålsborr.
Det var på den gammla goda kilometerräknar-tiden, när man åkte merca-diesel.
Tillverkade en egen plomptång med svensk bilprovnings logga och nummer.
Efter att man manipulerat räknaren kunde man själv plomba, och allt var frid och fröjd.
Ni som har lillsyrror och liknande, ni kan ju prova och plomba elmätaren själva!!!

Meduza: Mycket snyggt, och det första som genererar ett extremt ha-begär. Nu måste jag få igång mig till att skapa egna saker i lillsyrran.

Jag håller med helt klart!

Där ser man, inte så illa precision i en Lillasyster.
Hon går ju att använda till det mesta.

Ett litet kabelkedjeprojekt till min laserskärare...

Då det inte är gratis med kabelkedja + att jag har en Lillasyster, så tänkte jag varför inte?!

Och resultatet kan man säga blev långt bättre än förväntat!!

Bara en "prototyp" än så länge och plasten är slut
















Gjorde det så man kan välja bredden på kedjan på ett enkelt sätt...

Du skojar!? Faan vad snyggt, tidskrävande och omständigt men klart ballt! Kul att man verkligen kan bygga en maskin själv som kan tillverka "färdiga" industriprodukter!

Nu börjar det likna någonting.
Du får leta utslitna slitbelag från någon industri till råmaterial.

Kan vissa en fräck grej som vi har gjort i maskinen som jag kör, inte jag personligen som körde utan den här kördes när jag gick en vad skall man kalla det "internutbildning" i samma maskin och fick då vara med och titta lite och hjälpa till. Tyvärr ingen fräsning utan det är bara den färdiga "snabeln" som snurras runt i maskinen lite filmat med en mobil.

http://tinypic.com/player.php?v=2qlvgat&s=5

Nu kör jag dock den här maskinen själv eller ja ihop med min skift kollega och det var länge sedan det frästes något sådant här avancerat även om vi gjort en hel del efter detta som den här "snabeln" sitter monterad på. En slags gasturbin till något halv hemligt projekt om jag inte minns fel skall den här turbinen som "snabeln" sedan skall svetsas fast på generera någonstans runt 20000-30000 hästkrafter till något test projekt. Kan säga att hela den färdiga detaljen ser ungefär ut som en turbo till en bil fast lite större, diameter på 60-70cm på största stället.

"Snabeln" är en solid klump från början som gröpts ur och frästs fram i en 5-axlig maskin om jag inte minns fel gick det väl en 2-3 dagars fräsande då man inte kunde ha några direkt stora ingrep då verktygen var väldigt långa som ni kanske förstår. Materialet i detaljen heter Inconel tror det kan vara Inconel 718 eller något iaf är det någon slags hemsk super legering som jag gärna sliper bearbeta.

Programmet för själva detaljen är framtaget i någon värsting version av NX 5 om jag inte är helt ute och cyklar! Själv måste jag säga att det är grymt imponerande att ha lyckats få fram en sådan här i en maskin även med hjälpmedel såsom Cad och Cam program.

Mvh,
Viper

dechaine, imponerande!
Tror att det kan finnas ett intresse för DWG...