Svenska ElektronikForumet

Denna isolering under bedden, vad är tanken?

Att bara skydda det under eller att den skall hålla sig jämnare varm? jag har nämligen skippat min och istället sitter bädden uppe på 4 skruv, bara för att den håller sig rakare då...

är det orginalbädden du skall mata eller har du en av de andra?

Jag kör med orginalvärmebädden och isoleringen sitter väl där för att aluminiumplattan inte ska bli varm men utan den så tror jag att man får en stor förlust av värme på undersidan. Får jag tid och lust så ska jag göra några tester.

BEEP, jag förstår inte ditt schema. Som jag läser det kommer du att köra konstant på 30V.
Konstant, som i hela tiden från att du stoppar sladden i väggen.

Jag saknar en mos-fet eller solid state relay...???

Så här ungefär:


Bilden är från http://www.geeksbase.com/blog/?p=435 (heatbed assembling)

Säg bara att jag är dum, det får jag höra ofta!

http://www.nxp.com/documents/data_sheet/BUK6215-75C.pdf

Jag har bara skrivit ut mindre saker med 90 graders bäddvärme och trissan blev bara 50-55 grader varm på metallen. Den här modifikationen fungerar bara med orginal bädden för de andra bäddarna drar mer ström och trissan klarar då inte av leda bort värmen utan kylfläns

Vejbymats skrev:Jag saknar en mos-fet eller solid state relay...???

De flesta som byter värmebädd brukar väl använda ett solid state relay.

Jag har nu ytterliggare en idé om denna skrivare, men för att genomföra detta behöver jag fler av dessa runda "glidstänger?"

Så vart kan man köpa sådant?

Lagerna har jag några extra, men kanske inte tillräckligt av dem häller, men gissar ju på att sådant säljs på samma ställe?

=)

Min tanke är att upphängningen till Z på vänster sida skall klonas på höger sida, sedan när z är så pass stabil så skall X flyttas upp på Z staget, så bädden endast behöver röra sig i Y led..

skaffar man sig då dessutom en bowden lösning så bör man ju kunna öka skrivytan på X till minst 40cm?

BEEP skrev:Då var det dags att börja testa ABS plast.

DSCN5090.JPG

Extrudern behöver inte 30V.
Behåller du original 15V så slipper du dessutom ställa till det för extruderns regulatorinställningar.

BEEP skrev:Då var det dags att börja testa ABS plast.

Har kopplat in ett 24V nätagg uppskruvat till 30V för värmebädden.
Var inte oroliga, jag ska skriva ut ett skydd för anslutningarna

Du har för bråttom när du läser

Fan vad cool maskin, har aldrig nånsin sett en sån tidigare, är själva syftet att ta fram prototyper av olika saker ? kan ju verkligen vara coolt..

Tyckte jag såg en sån där på kjell för runt 5 tusen nånting sånt..

Jag köpte en axelkoppling på Kjell & Co



Det blev inte riktigt hundra med den kopplingen på grund av att ytterdiametern på gängstången är mindre än innerdiametern på kopplingen men den var betydligt bättre än originalet.

BEEP skrev:

BEEP skrev:Då var det dags att börja testa ABS plast.

Har kopplat in ett 24V nätagg uppskruvat till 30V för värmebädden.
Var inte oroliga, jag ska skriva ut ett skydd för anslutningarna

Du har för bråttom när du läser

Jag läser helt lagom fort, det är hjärnan som fattar för långsamt.
Frågan är om jag ska skylla på penicillinet eller halsflussen...

Jag måste säga att jag blir allt mer sugen på en K8400, men känner mig så skeptisk inför att ha extrudern så långt från hotenden, och med en flexande slang på vägen dessutom. Har någon sett en printer med liknande arrangemang i arbete? Det känns som om det borde vara svårt för extrudern att stänga av flödet mellan små geometrier.
http://www.vertex3dprinter.eu/

Centimeter: Det är väldigt vanligt, speciellt på Delta-printers då man vill (och måste) ha så låg vikt vid hot-enden som möjligt. Det är så klart även en fördel på kartesiska printers.

Kallas bowden extruder om du vill googla lite. T ex

Största problemet med Bowden är väl om man vill köra mjukare material, t.ex. Ninjaflex. Annars fungerar väl vad jag förstått Bowden lika bra som direktextruder...?