Svenska ElektronikForumet

Det visar sig när man simulerar att vid 3,3V på gaten på min trissa så blir förlusteffekterna 1.27W vid rumstemperatur. Men RDSon ökar med temperaturen, så vid 170 grader som jag får vid steady state så är förlusteffekterna 2W.

Om jag istället lägger 12V på gaten så borde förlusteffekten stanna på 0.7W vilket låter bättre.

Jag hade tänkt lägga in en trissa som jordar gaten och sedan bara ha en pull-up till 12V. Det blir inte blixtsnabbt uppåt, men jag ser inte att man behöver PWM:a varken hotend eller hotbed. Det räcker med ON/OFF. Och vill man PWM:a så räcker det att köra med 10-100 Hz, då blir förlusteffekterna inte så stora. Det är när man kommer upp i 20-30 kHz som det blir problematiskt.

Ursäkta trådlånet, men någonting som slog mig är hur olika kvaliteten är på de olika bitarna, vissa ser ju rätt "skräpiga" ut om ni ursäktar uttrycket, medan andra såg ut att nästan hålla fabriksklass så jag antar att detta också har med materialet att göra. Verkar ju som att även "riktiga" maskiner arbetar efter liknande principer men har för mig att "lågkvalitetsläget" är tänkt för snabbare utprint av stödkärnor i någon form av hartsliknande material som man sedan löser upp i syra(?) för att få till avancerade former.

En tanke som slog mig då jag såg detta först är att man kanske kunde göra detta även som ett tillbehör till en riktig verkstadsmaskin om man inte använder det så ofta?

Hur skulle det fungera om man gjorde övre delen av kroppen i ett mer värmebeständigt material och fodrade tex med teflon eller liknande så borde den tåla betydligt högre värme utan att förstöras tycker man? Funderar om det skulle gå att göra ett eget huvud, men det kanske är svårt?

Borre---> Din lösning är säkert bra, dock har den lite mer komponenter som tar plats på kortet.
Varför står det "t (ON) / t (OFF) , us 3us/3us" under 4N35 beskrivningen på Ebay?
Kan den här drivaren fungera bättre http://www.ebay.com/itm/TC4428-TC4428AC ... 27c98900ef ?

Detta kanske är enklare? http://www.onsemi.com/pub_link/Collater ... N06L-D.PDF
En logic level MOSFET som slår om helt även vid låga styrspänningar.

Jag övergav träkonstruktionen. Det här blir mitt stora projekt för året. Jag har börjat skriva ut lite delar till den nya skrivaren som
är baserad på Mendelmax som jag gillar skarpt. Aluminium-profiler är beställda från Tyskland.

Ett tips Boris, när du kör med horisontell X-axel är att välja en hotend som sticker ner en del. (Inte QU-BD som jag).
Både trist och opraktiskt när släden döljer vad den håller på med.

Varför valde du en boxmodell? Tänkt sätta dit sidor?

Tack för tipset! På min Prusa använder jag en hotend från geeksbase.org. Den är tillräckligt lång för att se allt som händer under.
Jag tror att man får lite mer plats för elektronik och diverse med en boxmodell. Jag kan återvända till Mendelmax om det visar sig vara fel. Aluminium-profilerna är just till Mendelmax.

Det blir roligt att testa nytt också!

Om du ska få plats med elektroniken m.m. så finns ju även min mendelmax-variant, X-Max om du är intresserad .
(Finns i två exemplar för tillfället och en tredje ska börja byggas)
Den använder också de exakta längderna från MendelMax men rätar upp ena sidan då stabiliteten ändå är tillräcklig. Därmed så kommer man åt saker ännu lite enklare samt får några centimeter extra Z-höjd vad man nu ska ha det till .

X-max kräver dock mer utskrifter än mendelmax.

Tack för ditt erbjudande malx! Jag vill gärna minska antal plast-detaljer på kommande skrivare. Jag har en CNC fräs som kan borra några hål
i profilerna och dessutom kan jag gänga med M5 i varje ände för att sedan skruva åt med en M5 skruv. Jag tror att det kommer att bli tillräckligt stabilt.

Men jag har ändock tittat i din tråd och ser inte några andra modeller förutom T-max. Posta gärna några bilder i din tråd.
Jag har beställt alu-profiler från samma ställe som du och undrar om de är vinkelräta i varje ände? Är du nöjd med deras bearbetning?

Edit: Nu har jag sett din X-max på wikisidan. Snyggt!

Jag måste också säga att jag har testat 'Bowden extruder' och tycker det är framtiden. Jag har lyckats att få den fungera men utskrifterna blir inte så bra som med en 'Wade extruder'. När jag manuellt trycker fram och smälter plast så fortsätter plasten att rinna ner lite efter man slutat trycka. Så är inte fallet med 'Wade extrudern'. Jag har haft över 500 mm/s förflyttning(G0) och det hjälper inte. Man blir lite förvirrad eftersom det var en kille som påstod att man får de bästa utskrifterna med en skrivare som har en 'wade extruder'. Jag kommer inte ihåg vilken skrivare det är men jag läste det på reprap forumet.

Min Bowden extruder:

Om man vill köpa ett "hotend-paket" med passande gänga (m6) eller koppling, vad rekommenderar ni då? Enda jag egentligen inte har i dagsläget för att få ihop en bowden extruder...

Jag vet inte själv var man kan köpa färdiga 'hotend-paket' på nätet. Jag misstänker att många improviserar sina egna bowden-fästen.
Sök på google-bilder med orden 'bowden hot end' och titta efter det du letar efter så får du säkert en bra ide.

Aluminium-profilerna från Tyskland är helt godkända. Jag har gjort några ändringar i ritningen.
Konstruktionen är mycket stabil, nästan som svetsad.

Jag gjorde M5 gängade hål och lika många M5x30 (25) skruvar som håller konstruktionen
stabil. Jag borrade alla hål med Biltemas 5 mm borr och med min CNC fräs. Som kylningen använde jag T-röd. Min Suhner snurrade mellan 4-6000 RPM.

Utdrag ur gkoden: G81 X0 Y10 Z-15 R10 F150 G80.

Snyggt Boris!

Bosch 20mm profiler är riktigt trevliga att arbeta med! Väntar med spänning på fortsättningen!

Snyggt!

Var beställde du aluminium profilerna från? Var det billigt?
Helst skulle jag vilja ha OpenBeam profiler men det blir så dyr frakt.