Svenska ElektronikForumet

Missat och missat, jag har helt enkelt inte gjort det. Det är många grejer som inte finns på fräsen än. Tex sitter ändlägesgivarna där, men är inte inkopplade, hela maskinen körs på en fas 10A fast det skall vara trefas osv osv. Lite beroende på hur jag kommer fram till att maskinen skall stå i garaget kanske jag kan skruva fast den i väggen. Då borde det bli stumt. Sedan så bör jag förmodligen sätta ihop benen bättre lite längre ner som du säger.

Vibrationerna beror säkert till stor del på att matningshastighet mot varvtal säkert inte stämmer. Den andra delen är att det inte finns något stabilt bord ännu som håller ihop konstruktionen. Något med lite massa är nog bra eftersom mer massa ger lägre egenfrekvens.

Nu börjar dator-racket ta form också. Fräste bak-panelen igår. Satte tydligen i en 3mm fräs istället för 4mm, så det var till att fräsa en omgång till idag. Nu passar allt iaf.

Bakre panelen är i stål, främre i alu. Det är jäkligt praktiskt att ha fräsen att fräsa fräsen i...

Såpp, fått in alla delarna i ett rack. Frontpanelerna skall kompletteras lite när jag väl fått i ordning en lista av det sista som skall beställas på Farnell och Elfa. Det skall bli hål för VFD:ns display och ljusledare från alla möjliga lysdioder fram till frontpanelen. Så att det ser lite mer pimpat ut. Fläktar med filter som blåser in luft i racket så att det håller ute damm.

Det är inte många grejer kvar till färdig maskin. Jag behöver matning till kylvattenpump och fläkt från racket och så inkoppling av fler nödstopp och inkoppling av ändlägesgivare.

Homefunktion blir ett senare tillägg, jag har inte kännt något behov av det ännu. Det jag kan se som det bästa med home är att man får mjukvarustopp innan hårda ändlägesgivarna. Men det räddar ändå inte från inkörning i skruvstycke eller annan fasthållningsanordning, så det måste man ändå hålla koll på.

Mekaniskt skall det på en skiva som ger lite massa och fastspänningsmöjligheter. Skulle vilja ha en 10-15mm aluskiva med t-spår. Och så skall alla skarvar mellan alu-skeonor som inte är självstabila stärkas upp med plattor.

Eftersom alla andra verkar hålla på och göra dammskor just nu så får jag väl ta och göra samma sak.

Den håller sig faktiskt fast väldigt bra på spindelmotorn av sig själv, men jag skall nog ta och sätta ett spänne i slitsen som klämmer åt lite extra. Och så måste jag ju på med borstar.

Helst skulle den varit gjort av plexi dock, så att man ser igenom den vad som händer där under.

Hur stor är din fräs i bordsyta?

Passar det på något sätt så är dessa skivor riktigt trevliga:
http://www.worldofcnc.com/t-nut-bed-pla ... -2195.html

Jag tror jag har 850x1500 nått. Vore kanske intressant för mig att mäta upp vad jag har. Men innan jag har längre skruv på X så använder jag mindre iaf än det. Kanske skulle passa med 2 x 375x1200. 10k + frakt är lite saftigt, speciellt om det inte täcker hela bordet bra sedan. Det går ju att lägga 10k om det blir riktigt bra. Men det kanske inte går att få tag på något bra som är billigare heller. Tackar för tipset, det skall mogna i magen ett tag så får vi se om det blir köp.

Jag har en fundering på att lägga på en skriva alu med en jäkla massa gängade skruvhål i. Så kan man spänna lite vart som helst och vill jag ha T-spår på någon mindre del av bordet så kanske jag kan skaffa ett mindre bord i stål och skruva fast det i alu-skivan. Kanske... Undra vad en aluplåt, 1500x850x10 eller x20 kostar. Får googla lite.

Edit: Det är ju väldigt precis ett sånt där bord jag vill ha. Men jag såg att de tar ungefär dubbelt så mycket för verktygslängdtestningsknappen som där jag köpte den. Så det kanske finns billigare bord någon annan stans också.

Edit2: http://www.begroup.com/sv/BE-Group-sver ... Plat/Plat/ Där har de aluplåt, 3000:- för en 10x1020x2020. Det dubbla för 20x1020x2020. Undra om de kan kapa till den åt en också? 55 kilo bord ger lite mer massa åt maskinen. Även om det inte kan mätas med en "riktigt" maskin...

Du kan ju kolla med killarna på forumet som har lite större maskiner (typ säter eller nån) vad dom skulle ta för att tillverka något liknande för dig?

Undra om någon av dem läser min tråd. Ni får gärna skicka mig ett mess om ni är intresserad av att åta er ett sånt arbete. Det vore ju jäkla praktiskt att få ordentliga T-spår direkt i aluminiumet som är bordet. Bordsytan är 1830x880. 10-15mm tjock alu, så mycket det behövs för att kunna göra riktiga T-spår. Runt ytterkanten behövs ca 40 försänkta M8-hål så att jag kan dra ihop bordet ordentligt med ramen så att det styvar upp. Och så T-spår som följer en lagom standard. Självklart kommer det att finnas en ordentlig ritning på det hela. Men får ni upp så stora bitar i era maskiner? (har ingen aning om vad ni har)

Se till att vatteskära ut plåten och skruvhålen ute i ramen samt passa på att blåsa alla fästhålen i plåten som du sen gängar upp. Enklast att ta till detta innan du ens har plåten hemma.

/edit
Jag tror du kan glömma T-spår i tunnare platta än 20mm, det finns andra metoder att fixa detta på.

Folk kör ju med T-spår i supertunn alu. Tänker på biltemas verktygshängare. Fast det är ju inte i närheten av samma styrka i dem. Det går ju att fräsa av T-muttrarna lite och köra lite tjockare plåt. Måste kolla upp hur stora t-spår är.

Annars borde det funka hur bra som helst med en helsikes massa gängade hål.

En helsikes massa gängade hål brukar väl kallas "tooling plate" på engelska, här heter det kanske varktygsfixtur eller nåt?

Då är det kanske en tooling plate/verktygsfixtur jag skall ha.

En fungering, min maskin börjar alla program med att köra upp till safe och sedan ner otroligt sakta. Är det bara preprocessningen som sätter den farten, eller är det någon inställning? Tex hur snabb långsammatning skall vara. Det tar liksom 5 min innan den matat ner från safe till lagom höjd.

Agwan skrev:Folk kör ju med T-spår i supertunn alu. Tänker på biltemas verktygshängare. Fast det är ju inte i närheten av samma styrka i dem. Det går ju att fräsa av T-muttrarna lite och köra lite tjockare plåt. Måste kolla upp hur stora t-spår är.

Annars borde det funka hur bra som helst med en helsikes massa gängade hål.

Är inte det extruderad (heter det så på svenska?) alu? Lite skillnad mot att fräsa T-spår i tunn plåt. En betydligt enklare variant är ju att fräsa ett antal "remsor" som ett "uppochned-vänt T" och sedan vända dem och skruva dem i ett "tooling plate". Det ger ju också ett T-spårsbord, dock inte i ett solitt stycke.

och vill jag ha T-spår på någon mindre del av bordet

Som jag sa, gör en 'toolingplate' dvs blås så mycket hål du behöver och gänga så mycket hål du behöver.
Du kan ju ta upp långa avlånga spår genom plattan i lämpligt mönster och ha dina T-spår under den relativt tjocka aluplåten.

Rita och klura på det hela och ta sedan in ett pris på en färdig plåt i mått och med hål/spår som du vill ha det.
Tänk bara på hur du ska hantera spånor och ev kylvätska med alla dessa hål/spår.

Om du ska göra eller låta tillverka en toolingplate tycker jag att du även ska placera ut ett gäng hål med typ H7 tolerans.
Det är smidigt att ha lite hål för cylindriska pinnar som sitter rakt och vinkelrätt mot maskinens axlar.
På så sätt kan du placera bitar på bordet utan att behöva hålla på att rikta in dom.