Svenska ElektronikForumet

pumpen kan bara backa om det sitter en fungerande acc, eller mycket luft i systemet.
backventilen sitter nog i ventilblocket, du har inget hydraulschema?
Du får alltså samma effekt med acc som utan?
tittade på schemat i pdf én och jag inbillar mig att det är backventilen som sitter mellan ventilen och tryckregulatorn.
Returledningen är alltid grövre än tilloppet. man kan få väldigt intressanta effekter av för högt returtryck.

AndreasL skrev:
Enda sedan inköpet av fräsen har jag haft problem att komma undeerfund med "Tech in" och MDI (Absoluta basicsaker mao) då jag saknar all form av instruktioner på nivå "1A". Jag har bara en massa bra saker som täcker in "Steg 2" och framåt.
Lite genömsökande och testtryckande på panelen gav dock resultat:

...på 15min lärde jag mig mer om styrprogrammet och NC-programmering än jag gjort under all min tidigare tid då jag enbart läst och försökt köra simuleringar i datorn. =)

Koden på skärmen ovan är den "slutgiltiga", efter att jag justerat lite.
Resultatet ser ni här i form av den större kvadraten, med radier i hörnen!!!
Nu förstår ni nog oxå varför jag inte satt ngt "S".

De mindre körningarna i mitten var version ett då jag helt enkelt tänkte fel, men maskinen gjorde exakt vad jag skrivit in.
I version 2 gjorde den även exakt som jag tänkt.

Jag lärde mig även handgripligen hur valet av bearbetningsplanen (G17, G18, G19) påverkar körningen. MKT nyttigt då man kan läsa om det tusen gånger, men det är först när man kör skarpt man får dendär riktiga aha-upplevelsen. Ni kan se resultatet av testningen med samma program men olika plan i form av "extrastrecket" på de mindre kvadraterna.

Samtliga kvadrater är körda ett flertal gånger med lite slumpvis jogning mellan varje körning och det är helt omöjligt att säga att där är mer än ett streck. Tjock penna kanske inte är bästa representanten för mätning av precissionen i maskinen, men jag är iaf VÄLDIGT nöjd och glad.

Så ni infann sig rätta suget igen och på ngt vis ska hydrauliken fixas.

Det var iaf lite framgång i allt elände och nu ska jag se till att löda ihop min RS232-kabel jag köpt delar till så man kan få över programmen på ett smidigt vis. För hur bra systemet än är så är det segt att knacka för hand.

Coolt Andreas!!

Jag har också undrat vad "Teach In" betyder. Man ser det som säljargument för svarvar ibland. Vad är det egentligen?

G17-G19 är bra att hålla reda på, men om Du skaffar ett CAM-program så gör den det åt Dig.

Skall Du ladda över hela program med RS232, eller skall Du uppgradera maskinen till att kunna köras med "Drip Feed"? (Såg tråden om detta på CNCZone).

Nu har jag läst på lite mer och tror jag fattar lite mer om detaljerna.

Mitt system, iaf delen kring pumpen, är mer eller mindre uppbyggt precis som schemat i pdf:en visar. Så första ventilblocket är av typen "A3/140" vilket ska ha en integrerad backventil.

Ska kika på detta vid nästa verkstadsbesök.

Gotis: Jag skulle säga att beteendet är väldigt likt. Dock kan trycket stabilisera sig i längre stunder efter att jag "motionerat" systemet ut acc. Inte varje gång och jag har inte ritkigt kunnat se ett mönster i när jag får mer stabilt (sjunker med lägre hastighet) tryck.
Kan man arbeta bort ev luft i systemet genom att köra det under en längre tid? Känns inte som så men...
Jag har ett hydraulikschema men inget inscannat tyvärr.

Verkar som om jag är på rätt spår iom att jag nu begriper mer av hur det hänger ihop och lite mer systematiskt kan börja kolla efter felkällor. Främst backventilen i "förstablocket".

Viking: Jo det känns riktigt kul att iaf fått känna lite på maskinen och att den gjorde som jag skrev...OCH tänkte när jag ändrade nga småsaker.

CAM finnes men jag tänker nog bemöda mig med att handknacka lite, om så via datorn, bara för att få bättre kännsla för styrsystem, G-kod och tänk vid programmering.

Skulle hemskt gärna uppgardera styrsystemet till den evrsion som är efterföljare till min nuvarande, men det är ruskigt kostsamt och än har jag inte drivit systemet tills sin gräns. Det ska förhoppningsvis krävas mer än nga kvadradter och en penna för det.
Men jag har lite trådar ute så dyker rätt tillfälle upp vore det ruskigt trevligt med drip feed och lite andra fördelar en uppgradering skulle innebära.

Uttrycket "Teach in" är jag fortfarande lite osäker på, men på Mahon verlkar det som om det används som "styrd manuell körning". Man skriver in ett komamdo och sen krö man det, sen nästa etc. Om jag begripit rätt ska man sedan kunna köra "Replay" av sin inmatade cykel och på så vis få ihop ett program steg för steg. Lite som att programmera en robot som ska gå till vissa fasta punkter man uppsöker manuellt, om jag nu minns den kursen rätt.
Nja, vi får nog leta efter en bättre förklaring då min känns vag.

CNC Viking skrev:Jag har också undrat vad "Teach In" betyder. Man ser det som säljargument för svarvar ibland. Vad är det egentligen?

Som jag uppfattat det, är dom här svarvarna ett mellanting mellan en manuell och en CNC-svarv.
Dom har vevar som på en manuell svarv, du kan svarva en detalj manuellt och sedan köra "replay".
CNC-styrningen har då lagrat dina rörelser och man kan köra programet automatiskt.

En finess som en del Teach-In-svarvar har: (man önskade det fanns på vanliga NC-svarvar.)
Vid justersvarvning av gängor kan det vara svårt att komma i "synk" med gamla gängan.
På Teach-In kan man veva in gängstålet i gängan med stillastående spindel och synka in stålet.
Sedan när man kör programet stämmer det exakt.

Men det här är enbart vad jag hört talas om. Mina NC-maskiner är ljusår från sådana finesser.

Då uppfattar vi det likadant säter.
Tackar för ditt inlägg.

Har nu läst lite snabbt i ytterligare dokument om hydrauliken och underhåll av den samma.
Ska se om jag kan få ut ngt matnyttigt.

Bla stod det att man med största sannolikhet får ut all luft ur systemet genom att bara köra det under en tid under vissa driftfall. Det var ju det jag gjorde när jag tyckte mig kunna se en förbättring men inget jag kom ihåg att testa efter att acc:en återmonterats.

Så troligen får det bli lite genomsyn efter manual.

MDI = Manual Direct Input

På mina äldre maskiner betyder MDI=Manual Data Input.
Dvs. när man handknackar och kör G-kod, block för block, direkt i buffertregistret.

Troligen har du säter rätt tog det ur mitt minnet.

Mjo, Jag kan nog sätta en tjuga på att accen är problemet.

gotis:
Jag måste nog hålla med dig.
Speciellt med tanke på att det periodvis blev bättre funktion utan acc.

Nu har han ju en adapter klar, så det är väl ingen vits att felsöka mera innan acc'en är kontrollerad.
Möjligtvis leta efter var trycket läcker ut.

Skönt att höra att ni med erfarenhet av liknande system är överens och dessutom likstämmiga med de andra personer jag bollat detta med.

Tyvärr ingen adapter klar än. Gick bet idag på "sista utposten" för att kunna köpa ngt färdigt.
Så nu lutar det åt lite svarvning och egentillverkning.

Eller så köper man en ny acc hos ngn närliggande firma som äcven har fyll och kontrollservice.
Fast det lär bli lite skillnad i pris på en sådan lösning jämfört med en egentillverkad adapter.

Just det!
Läste att olika typer av accar bör monteras olika.
Vissa helst på ett visst vis och andra MÅSTE sitta tex vertikalt.
Självklart ska man följa anvisningarna för de finns till av ngn anledning, men skulle detta kunna ställa till det så pass i mitt fall att det ställer till det än värre?
Ngn som vet vad som händer rent tekniskt om man sätter en acc felaktigt?
Bara lite nyfiken.

Jaja, två steg fram och ett tillbaka.

Ibland undrar man varför man inte lär sig och ska vara dumsnål? (Läs: Bångstyrig smålänning som kan själv.)

Efter många om och med samt en julhelg hann förståndet ifatt mig och telefonen lyftes för kontakt med "lokala" servicekillen.
Som jag kanske tidigare nämnt så är "mitt" kontor för ackumulatorservice stängt pga sjukdom så det var en dead end...trodde jag.

Servicekille Erik på Hydac är inte bara skittrevlig utan dessutom verkar det hållas klart rimlig prisbild.
Framförhållning finns oxå då han direkt kom med den lysande ideen att ta med sig en reservacc om min skulle visa sig vara sönder.
Prisbilden, som redan nämnts, är klart rimligt.

Tyvärr inga möjligheter att komma intill föräns på fredag, men då gör han en utryckning med servicebilen.
Sen ska väl denna story ha ett slut så vi kan börja tillverka spånor och andra problem som lär dyka upp.

Ngn som har ngt bra tips, eller kanske liggandes, på var man kan hitta backar till Demanders MS160 maskinskruvstycke?
"Normalpris" är inte riktigt humant. Inte heller det dagslägsta jag hittat själv är ngt som gör en smållänning glad...och ingen annan heller för den delen.
Kan ev tänka mig att köpa ett helt skruvstycke av precissionsmodell om ngn nu har det ståendes i ett hörn? För det har man ju...sällan!

Hej!

Jag har en MAHO MH500C med Philips 432/9 styrning.
Mitt "LM / LM DRIVE MOD" kort har gått sönder. Någon som vet var jag kan få tag i ett fungerade kort?
Finns det någon som har en reservdelsmaskin ståendes?

Tack på förhand!

Hejsan GustafB,

Välkommen till tråden!

Kul med fler MAHO:iter och särskillt då du har en 500C.
Tråkigt dock att den är trasig och att jag inte direkt kan hjälpa dig...tror jag.
Kan kolla lite men tror inte man ska ha för stora förhoppningar på att jag kan hitta ngt.

Du har inte lite info om din maskin, vad du kör i den/använder den till? Kanske det tom finns lite bilder tom på maskin och framkörda delar?

Känns som om vi med gammla MAHO:s defenitivt kan tjäna på att utöka kontaktnätet oss emellan för utbyte av tips och/eller hjälp när det går åt pipan. Eller för den delen hur man löst diverse tillverkningsproblem.

GustavB, visst var det du som hämtade en SAJO 630 hos mig i Stockholm?
Snurrar den?