Svenska ElektronikForumet

Hej igen

Det blev en "limit switch" på Z- också. När man är så grön på CNC och Mach3 som jag är behöver man all säkerhet som man kan få

Här är en liten film som visar "homing" på alla 3 axlarna.

Tillverkade också en superenkel "touch probe". Jag kan se att den triggar porten, när jag rör spindeln eller annan del av maskinen, i diagnostiken.
Frågan är "bara" hur jag skall få den att fungera för att ställa verktygslängden?
Efter vad jag har förstått behöver jag ett macro eller plugin för att detta skall fungera.
Så nu är maskinen i princip färdig att använda. Skall bara snygga till kabeldragning och lite sådant.
Nu börjar det svåra, att lära sig att använda maskinen via Mach3 mm.
Som total nybörjare på CAD, G-kod programmering CAM mm. så känns det som en riktig utmaning.

/Lasse

Då har jag tillverkat de första spånorna under CNC kontroll

Jag plan fräste en aluminium bit för att se hur det fungerar och även kolla finishen.

Litet klipp från fräsningen:
Ser faktiskt bättre ut i verkligheten och känns helt slätt.

10mm tvåskärig fräs 50mm/m + 20mm/m finfräsning. 1000 r/m.
Väldigt försiktig fräsning som ni kan se men "better safe than sorry" heter det ju.

Hittade också ett makro med tillhörande screenset för touch proben så nu kan jag använda den också.

/Lasse

LasseAH skrev:Hej igen

Tillverkade också en superenkel "touch probe". Jag kan se att den triggar porten, när jag rör spindeln eller annan del av maskinen, i diagnostiken.
Frågan är "bara" hur jag skall få den att fungera för att ställa verktygslängden?
Efter vad jag har förstått behöver jag ett macro eller plugin för att detta skall fungera.

/Lasse

Nu är jag rätt grön på det här, men borde du inte kunna köra homing i positivt z-led, sen proba neråt?

Det är nog bara jag som uttrycker mig otydligt.
Jag har Home på Z längst upp på pelaren, det jag la till var en limit switch för Z i bottenläget också för säkerhets skull.

När jag probar för verktygslängden lägger jag min "probe" på arbetsstycket och makrot nollställer Z när verktyget nuddar proben.
Makrot räknar också bort tjockleken på proben automatiskt när den nollar Z.

Provade också att göra en 12mm rund "pocket" 5 mm djup. Det går med lite våld att trycka ner bakänden på en 12mm pinnfräs, en bit, men skall man få den i botten får man nog knacka ner den.
Hålet ser runt och fint ut runt fräsen men inte riktigt 100% om än bra nära.

/Lasse

Idag har jag gjort en ny "touch plate" av en bit kretskortslaminat utan för borrade hål.

Jag får dock inget bra resultat när jag använder den, om jag kör Z0 efter att hanollat med proben så hanar verktyget någonstans 0,7-0,9 mm över arbetsstycket.
Det Klonkar till ganska ordentligt när verktyget träffar proben och det blir till och med märken i laminatet.
Det verkar som om makrot inte är tillräckligt snabbat på att känna av en träff.
frågan är ju sedan vad som händer, det kan möjligen vara så att stegmotorn tappar steg och att det därför blir fel.
Fast då borde väl felet bli åt andra hållet eller tänker jag tokigt nu????

Någon som har några idéer om vad som händer och hur jag skall det att fungera?
Funderar på om jag skall sänka hastigheten.

/Lasse
PS här är makrot jag kör:
Put a user DRO on the screen using Mach's screen utility, Screen4. Assigned it OEM code 1151

Also put a LED for Probe and one for Pause or Dwell. These I will explain later. See the screen grab below as pic.

Assigned the following macro to the "Auto Tool Zero" button.

PlateThickness = GetUserDRO(1151) 'Z-plate thickness DRO

If GetOemLed (825)=0 Then 'Check to see if the probe is already grounded or faulty
DoOEMButton (1010) 'zero the Z axis so the probe move will start from here
Code "G4 P5" ' this delay gives me time to get from computer to hold probe in place
Code "G31Z-40 F500" 'probing move, can set the feed rate here as well as how far to move. (Är detta hastigheten?)
While IsMoving() 'wait while it happens
Wend
ZProbePos = GetVar(2002) 'get the axact point the probe was hit
Code "G0 Z" &ZProbePos 'go back to that point, always a very small amount of overrun
While IsMoving ()
Wend
Call SetDro (2, PlateThickness) 'set the Z axis DRO to whatever is set as plate thickness
Code "G4 P0.25" 'Pause for Dro to update.
Code "G0 Z25.4" 'put the Z retract height you want here
Code "(Z axis is now zeroed)" 'puts this message in the status bar
Else
Code "(Z-Plate is grounded, check connection and try again)" 'this goes in the status bar if aplicable
Exit Sub
End If


EDIT:
Ändrade Code "G31Z-40 F500" till F50.
Nu går probningen mycket långsammare men det fungerar nu. Ligger i alla fall mindre än 0,05 mm i från arbetsstycket när jag kör Z0.
Dvs. tunnaste bladmåttet går inte under.

/Lasse

En liten fråga.
Hur stort avstånd har du mellan spindelmotorn och z-fästet/motorn?
Jag har också en x2:a som ska bli cncad håller på med en ny dragstång men vet inte hur stor luftcylinder som får plats.

Micke.

Hej Micke

Lite osäker på vilket avstånd du menar.
Själva fästet för Z-motorn bygger ungefär 1cm framåt räknat från framkant på pelarens laxstjärts geidrar.
Sitter på jobbet nu så detta är bara taget från minnet.
Eftersom jag har "belt konverterat" min fräs och dessutom gjort en extra litet motorremskiva så är min motor ganska långt bak gämfört med orginal.
Om du presicerar vilka mått du vill veta kan jag mäta upp dessa när jag kommer hem.

/Lasse

Måttet jag menar är mellan spindelmotor och rakt bakåt mot pelaren med monterat z-fäste.
Jag har "standard" remdrift så det skiljer väl lite då.
Funderar på hur mycket man kan flytta tillbaka spindelmotorn innan den tar i z-motorn.

/Micke.

Hej Micke

Nu har jag mätt lite på min maskin och tagit ett par bilder på hur det ser ut.
Som du kan se så sitter z-motorn ute till höger på min maskin så den är inte i vägen om du vill flytta spindelmotorn bakåt.
Själva fästet är ca 8 mm tjockt från laxstjärts geidrarna så om du mäter ditt avstånd från dessa och din motors nuvarande position så kan du enkelt räkna ut hur mycket plats du har. På min maskin är det ganska precis 4cm från fästet till spindelmotorn.

Tack så mycket:-)

En liten film när jag fräser en "circular pocket" i aluminium med fräsen.

https://www.youtube.com/watch?v=zGhFHyP2vaY

Om jag minns rätt så kör fräsen med ca. 150 mm/min.
10mm 3-skärs carbidfräs ca 1100 r/m. 47mm diameter 14 mm djup.

Mycket spån blev det i alla fall

/Lasse

Om det är en "carbide"fräs, dvs på svenska hårdmetallfräs så kan du i aluminium köra åtminstone 300m/min i skärhastighet dvs verktygets periferihastighet. Detta blir omräknat till varvtal: 300*1000mm/min som ska divideras med fräsens omkrets dvs 10*3,14. Detta ger cirka 9500rpm... vilket säger mig att du ska köra spindeln så fort den går, för den gör väl inte så mycket som 9500. För att få lämplig matning multiplicerar du ditt varvtal med förslagsvis 0,1mm/varv (försigtigtvis!).
Antag att har 4000rpm så kan du BÖRJA med 400mm/min i matning och öka matningen så länge du tycker det låter bra. 0,1mm/varv är ju i praktiken bara 0,033mm/tand och varv och det är inte mycket för en HM-fräs i aluminium med så försiktiga skär som du tog i din film.
Om du använder en HSS-fräs i aluminium kan du exvis titta i denna tabell, men minska kanske värdena lite eftersom tabellvärdena är för maskiner som är stabilare än våra hobbymaskiner, men som sagt så länge det inte skriker och vibrerar för mycket så är det ok. Om du sedan ändringen till kulskruvar har sluppit glapp i rörelserna så är det bättre att fräsa åt andra hållet, dvs din film visar att matningen i din ficka är MEDURS sk motfräsning och det går bättre och blir bättre yta om du matar fräsen MOTURS dvs sk medfräsning eller som en del kallar det "klättermatning" dvs fräsen vill i praktiken "klättra" dvs mata fortare än vad maskinen matar (men detta kräver att man har inget eller bara lite glapp i skruvar och gejdrar) Bonus är att verktygen behåller sin skärpa längre oxå

Tack Gunnar

Väldig bra med förklaringen om hur jag skall tänka och räkna på varvtal och matning baserat på typ och storlek på fräs.
För en nybörjare som mig är detta ovärderligt.
Tyvärr är 1100 r/m max spindelhastighet på min fräs som den är konfigurerad just nu.
Som du kan se har jag konverterat maskinen till remdrift i stället för de plast drev som sitter innuti maskinen, vilka brukar vara väldigt kortlivade.
När jag körde maskinen manuellt hade jag dock stora problem att borra eftersom motorn var väldigt lätt att "stalla".
Därför har jag tillverkat en egen motorremskiva som har så liten diameter som det bara går, därav det låga varvtalet.
Kanske är dags att byta tillbaka till orginal remskiva vilket bör ge betydligt högre varvtal.
I planen finns också att byta spindellager till VK lager i stället för de Kinesiska skit lagren som sitter i nu.

När det gäller matningen så är det på inget vis fräsarna som sätter gränsen varken fär HM eller HSS fräsar uten det är uteslutande maskienen stabilitet eller rättare sagt bristen på denna. Som du kanske hör i filemen har jag redan problem med vibrationer när jag skall mata i Z led. Då har jag ändå använt mig av succesiv inmatning med 50% vinkel och även ställt ner matningshastigheten på Z till 20%. (Har ingen aning om vad dettat förfarande kan heta på Svenska)

Det sitter kulskruvar i maskinen nu som syns tidigare i tråden. Dessa verkar ha ett vändglapp på ca 0,09mm ( mina mätningar stämde när jag matade in detta i vändglapps kompensationen). Jag vet inte riktigt om detta är bra eller dåligt med tanke på pris för Kittet från CNC fusion.
Det är dock en stor skillnad mot orginal trapets-skruvarna som satt i maskinen orginal.

Det återstår en hel del testning och justering för att komma fram till vad jag kan få ut ur maskinen.

Det som jag har störst problem med är dock det väldigt lilla arbetsområdet för maskinen särskillt på Y som bara är 90mm minus det utrymme som försvinner p.g.a. ändläges switcharna, vilket ger ca 80 mm användbart utrymme och sedan skall man ha plats för kant avkännaren (edge finder) för att kunna mäta in arbetsstycket. Detta gör att jag inte kan berarbeta mitt abetsstycke i en uppsänning (110x80 mm) Viket är väldigt irriterande

Vill ha en riktig maskin......

Mvh Lasse

Ang. ingången i materialet tror jag du menar rampning, du går snett ner i materialet i en rak vinkel(har dock inte sett din video). Jag rekommenderar att du provar att helixa dig ner i materialet, jag brukar köra runt 1-2grader men öka matningen istället.

Hej M3D

Ja rampning låter som ett troligt namn.
Jag har använt Mach3's "guide" för cirkulär ficka, den gör en liten båge samtidigt som den går ner i matrialet.
Provade att köra rakt ner med en 2-skärs 10mm fräs och då skakde hela bordet kraftigt.
Skall nog prova att tighta till geidrarna lite också. Skulle eventuellt behöva fräsa eller slipa in geidrar och kil (den lösa delan man spänner mot)

Alternativt bygga ett helt nytt kordinatbord med lite större arbetsyta fast då blir det kanske billigare att skaffa en större maskin.

/Lasse