Svenska ElektronikForumet

Har fått en trevlig order på en hel del olika aluminiumdetaljer till 10 prototyper.
Sammanlagt ca 500 detaljer om man inkluderar de svarvade detaljerna som jag skall få hjälp med också.

Har redan CAM'at en del av dom, så jag tror att jag fräser några tempon i helgen.

Naturligtvis var de befintliga verktygsresurserna inte helt 100 för just denna order, så jag har fått komplettera lite idag.

120* NC-borret och tappförsänkaren är HSS, annars är allt till vänster i bilden HM. M2- och M3-gängor skall jag gänga med sk formtappar.


Här är alla aluminiumämnena utom rundstängerna till svarvdetaljerna.



Jo, en fråga om brotscharna: De har en liten äntringsfas på ca 2mm som jag egentligen vill slipa av till max 0.3 eller så.
Kan man göra det utan att den styr fel i det förborrade hålet?

Är det inte just i fasningen som själva skärandet sker? Nu har jag bara använt handbrotschar och dom brukar ha längre fasning. Du kan ju alltid testa på en om ekonomin tillåter och se hur det blir eller om du tom kan klara dig med att använda en fräs istället, beror ju på vad du har för krav antar att dom är höga...

Det bör inte vara några problem med att slipa av änden. Vanligtvis tar man det hela i tre tempon.
1. Borrar
2. Upprymmer
3. Brotschar

Så när man väl ska brotscha så är det bara ett par tiondelar som ska bort och då spelar det ingen roll om fasen är 2mm eller 0.3mm.
En brotsch skär med hela spiralen inte som borrar som bara skär med spetsen.

Varför är brotscharna vridna åt "fel" håll? Har sett många som är det men dom jag har är alla gjorda att gå medsols..

Alla hål är grunda lägen för axeländar, bussningar, kullager etc. med toleranser som H7 och JS7. De är dessutom ritade utan hörnradier i botten. Och mycket riktigt anger SKF max radie i lagerhus till 0.1mm för små kullager med D < 10mm. Tänkte bara att det vore mycket enklare att köra med en brotsch än att trimma in en interpolering för varje storlek. Inte omöjligt att det slutar med att jag interpolerar upp alla hålen. Jag har dock hört ryktas om industrier som ofta kapade bort det mesta på brotscharnas äntringsradier. Kan ju vara en massa bull***t också.

Cano,
Jag hade i så fall bara tänkt att borra med 0.15 - 0.2mm mindre borr och sen brotscha direkt. Har fungerat bra med H7-brotschar hittills.

Det går utmärkt att brotscha direkt efter borrning om det inte är ett så djupt hål.
Vid djupare hål får man räkna med att en borr alltid drar snett.

Forsgren skrev:Varför är brotscharna vridna åt "fel" håll? Har sett många som är det men dom jag har är alla gjorda att gå medsols..

Man slipper då att den hugger som en borr kan göra och leta sig in i materialet på egen hand.

Ska hålen brotchas helt ner till den plana botten på hålet brukar spånor bli ett
problem.
En normal brotch trycker ju spånorna neråt och då blir dom klämda i botten.
Det kan ju fungera om inte kör fullt djup först och blåser ut spånorna.

mvh tommy

tommy,

Bra tips! Jag har inte helt blinda hål. Under lagerläget fortsätter ett hål. med ca. 2mm mindre diameter. Där bör väl spånorna kunna åka ner, eller kläms dom fast mot hyllan? Får nog kanske blåsa lite också.

Blir kanske lite för krångligt ändå. Startar nog med att interpolera lägena.

Varför inte arborra?
Det gör jag nästan alltid. Mycket beroende på att jag har problem att hålla ovaliteten vid cirkulärfräsning + att vid djupare hål kan det lätt bli lite koniskt.

Brotchning undviker jag i möjligaste mån.
Det är liksom "tuta och kör", man har ingen koll på vad måttet blir.
Ena gången blir det som förväntat, andra gången blir det ett par hundradelar för stort.

Om du nu ska brotcha bottenhål, använd brotchar som har helt raka skär, ej spiralformade.

Cano skrev: En brotsch skär med hela spiralen inte som borrar som bara skär med spetsen.

En brotch är inte en fräs...

En brotch skär BARA med framkanten som ett borr. Sen brukar spiralen vara uppdelad på ojämn delning så att inte vibrationer skapar ovalitet.

Ibland hittar man ett borr som fixar h7 (eller ännu bättre), men då är det lite provande och mixtrande som knappast lämpar sig för mindre serier. Och för så små dimensioner som det verkar handla om är inte arborrning aktuellt.

Jobbade med en stor serie, kanske 3000 styck kedjelänkar som det skulle borras dia 12 h7, rostfritt. Vi köpte in många tiotal kvalitetsborrar (de gick åt ändå) och hittade ca: en per tio som var så exakt att den grejade h7 utan förborrning eller annat. Det sökandet var värt eftersom man annars var tvungen att borra och brotcha. Enkelt i CNC-maskiner med verktygsväxlare, men detta var en stor serie för att köra i manuell maskin.

Varför går det inte att arborra?

Edit: Lade till en bild på mitt minsta arborrhuvud med stål, den högra borren är 1.00 mm i diameter. Hör detta inte hemma i denna tråden fär någon plocka bort det..

En prototyp:
Stor återkommande kund, daglig kontakt med mycket ideér, allt skall ske på momangen och gratis!
Kunden = min grabb och dagens jobb ett centrumnav till en Mustang -67

Bilden är tagen på pulpeten och visar programsnutten för hålbild.

Men du vet väl att återkommande kunder är bra för affärerna! He-he...

Betalar han åtminstone materialet?

-ja i detta fallet för jag hade inget men annars ingår alltid material i priset