Sida 2 av 2
Postat: 21 september 2007, 18:41:35
av Electricguy
men då borde ja väll kunna svetsa med pinne??
Postat: 21 september 2007, 19:01:19
av peter555
Jag är inte expert på punktsvetsning men jag tror nyckeln till det hela är elektroderna. Dels ska arean där strömmen går vara liten, ca 1 mm2, dels ska kontakttrycket vara högt. När jag punktsvetsat 3 mm plåt tror jag inte strömmen överstigit några 100 A.
Postat: 21 september 2007, 19:22:26
av Henry
Tony: det var vad tångampere mätaren sa gick igenom ledningarna och mätaren har även TrueRMS. Men vid pinnsvetsning är det hela lite annorlunda då det skapas ett mycket varmt plasma som smälter järntråden i en svetspinne och som kräver mindre ström för att skapa detta än vid punktsvetsning då man enbart använder strömmen i sig som går igenom godset för att hetta upp det hela. Men det peter555 säger är nog en stor del av orsaken som jag också har haft mina misstankar om.
peter555: är rätt säker på att det har något med det och göra men använde dock slipade kolstavar så att dom var spetsiga ytan var kanske 0.5 mm² efter hoptryckningen och jag använde en del av min kroppstyngd för att trycka ihop dom men tror att det nog mer kanske skulle varit hela min tyngd istället. Fast det kan kanske även ha att göra något med den förhållandevis låga spänningen?
3mm plåt? Jäklar det var en hel del, vad var det för trafo och vid vilken spänning? Eller det var kanske någon industri variant.
Postat: 21 september 2007, 19:36:21
av peter555
Det var en kommersiell maskin med pedal för att trycka ihop elektroderna. Jag vet inte vad det är för kontakttryck men det går inte att rubba plåtarna då man trycker ner pedalen. Jag har för mig att den har 5 lägen för strömmen, och läge 2 eller 3 var lagom för mina plåtar. Det är en 3-fas maskin, gissningsvis 5-10 kW, så maxströmmen är kanske 500-1000 A.
Postat: 21 september 2007, 20:08:36
av Henry
Ok, det var bra att veta då får man även testa lite olika elektroder för jag har sett att det bla använd mässings elektroder ibland och någon grej som trycker mer.
Postat: 21 september 2007, 21:06:01
av Electricguy
på pappas svets är dom i koppar som man trycker ihop som f-n
Postat: 21 september 2007, 21:09:28
av Henry
Jo koppar går med men kan nog vara lite dyrare tippar jag på.
Postat: 21 september 2007, 22:16:20
av peter555
Kopparelektroder har det varit på de svetsar jag använt.
Postat: 21 september 2007, 22:19:10
av Henry
Jo då det leder värme väldigt bra så är det suveränt att använda för att förhindra att elektrodern blir för varma så att spetsen smälter.
Postat: 21 september 2007, 22:21:21
av peter555
De brukar även ha vattenkylning.
Postat: 27 september 2007, 19:59:38
av Micke_71
Punktsvets kräver en herrejävlars massa ampere. Spänningen mellan käftarna är nästan ingenting bara en massa ampere. För att plåten ska hinna smälta ihop i kontakt ögonblicket utan övrig uppvärmning så blir strömmen brutal för att det skall bli någon effekt att tala om.
Jag lindade 25mm2 kabel som en extralindning på en svetstrafo och mätte spänningfallet över 10cm kabel. Tror jag fick ut runt 1000A och det gick att punktssvetsa 0.2mm plåtar.
Sen började jag surfa på punktsvets för att kolla strömstyrkor som behövs i kommersiella maskiner. 10000-30000A är vanligt!! För att spänningsfallet inte ska bli för stort såär ledningslängd kort, lindningsvarv få och en massa kvadrat ledningsarea.
Mikael
Postat: 27 september 2007, 23:14:43
av peter555
Å tusan, det var mer än jag trodde, iofs så är skänklarna en 40 mm mässingstång på maskinen jag kört med så där borde kunna gå några ampere.
Postat: 28 september 2007, 22:25:45
av Micke_71
Postat: 29 september 2007, 13:14:46
av Henry
230V 90A in, jo jag tackar.. Men tittar man på anläggningsytorna så är dom rätt stora så det behövs nog bra med ström. Jag tycker också att det står ett 5 siffrigt tal vad gäller strömstyrkan på sekundären.
Postat: 29 september 2007, 19:08:53
av Electricguy
rejäl sak
