Svenska ElektronikForumet

Lyssnar o lär men man måste ju våga fråga. håller mig till kuggstång.

Om ni inte tröttnat än så kommer här några fler frågor.

Under förutsättning att jag lyckas med bygget och att jag använder de delar jag specificerat innan vad kan jag vänta mig av maskinen?

1.Nogranhet? kommer jag kunna komma ner till +- 1 mm ? eller bättre?

2. Material ? vilka material kan jag förvänta mig kunna fräsa mjukt/hårt trä, plaster, metaller?

3. Livslängd ? kan man säga något om hur lång tid sakerna kan hålla med tanke på att det är kina rakt igenom

4. Pris vad skulle motsvarande maskin kosta om man köpte en färdig (antar att det inte finns motsvarande men ändå?)

1: ja
2: trä/plast byt till andra linjärlager så kan du fräsa metall
3: beror på hur det används

Jag tackar alla som hjälpt mig

Jag vill gå tillbaka till val av bom. Spännvidd mellan skenorna kommer va 3400 mm och längden 3600 mm.
Jag har 4 alternativ varav de första 3 finns redan (behöver inte inhandlas)

1 Vkr kvadratiskt rör 120 mm 18 kg/ m

2 hea 180 35 kg/m

3 ipe 330 50 kg/m

4 köpa aluminiumbalk hittade en 200x100 mm fyrkantsrör för 7000 kr har för mig att vikten hamnade på ca 20 kg/ m.

Bortsett belastning på skenorna som jag redan fått svar på hur skiljer sig dessa val när det gäller acceleration retadation med föreslagna servon på 750 w ?

Här är en räknare, https://www.easycalculation.com/physics ... /force.php


vill man ha ner vikten på rörliga delar är ett fackverk lätt och starkt. Jag hade skaffat ett sånt här rör,

Vilken acceleration kan vara lämplig att räkna på?

Jag vet inte om du behöver räkna på accelerationen så mycket. Räkna så den blir stark nog att fräsa med och sen testar du fram accelerationen när maskinen är klar.

det jag försöker komma fram till är hur stor skillnad det är om portalen väger 80 kg eller 160 kg.

Jag gjorde inga beräkningar när jag byggde min maskin och där väger nog portalen runt 200 kg när den är komplett har bara justerat in acc och hastighet på känn så de känns bra typ men de går fint

Om du inte skulle vilja köra med servo system så kan jag rekommendera leadshines Easy servo system som jag kör med. De är stegmotorer med encoder och återkoppling med drivsteget så dom kan "inte" förlora steg. Funkar väldigt bra.

Det är inte heller bara vikten som bestämmer accelerationen utan även vilka vibrationer som skapas, det kan börja självsvänga och förstärkas tex vid små rörelser så även om motorerna klarar det så är det inte säkert att det fungerar i praktiken.

JB: Då är det fint att ha Damping control i drivstegen så filtrerar man bort dom egensvängningarna som kan uppstå.
Har själv varit ut för 2 såna fall hos kunder där man har velat köra ruggigt fort med mekanik som inte alltid är gjord för det.
Men med en FFT analys direkt i drivsteget och sen lite filter på det så kan man helt plötsligt köra mycket fortare.
Lite som trolleri på en cirkus

Så ibland finns det fördelar med att bygga en billig konstruktion och sen köpa ordentliga drivsteg med bra funktioner och så löser man mycket den vägen.

hafiack: vad kör du för acceleration och vilken hastighet?

finns det något speciellt som man ska undvika för att få vibrationer?

Jag kollade denna sidan och bla deras dfh30 verkade intressanta,
någon som handlat av dom? man hittade inte så mycket information?
http://shop.cncdrive.com/index.php?categoryID=128

Nu snackar vi uppgradering från runda axlar.... 1000:-/m för bara för skenan, äter en del av budgeten

Jag har lite erfarenhet av dom och deras servo-drivare för PMDC-motorer (en äldre och en ännu äldre modell kontra nuvarande erbjudande). Använde dom i det här systemet. CNCDrive har funnits med länge (gissar på <10år nu) och är trevliga att ha göra med, jag kan inte säga nått om de specifika skenorna.

Jag tror att budgeten får öka med de 6-7000 kr som det kostar extra. men du tror att dom är av en okej kvalitet? jag tyckte det va rätt lågt pris.