Svenska ElektronikForumet

Självporträtt ser jag...

Idag blev det landställ till mini-quaden

PopUnoNkoK skrev:drh: Om du vill får du gärna visa helheten på det du bygger. Får inte grepp om det. Remhjulet, är det till zoomen på en kamera? Ser ut att bli riktigt snygg "finish" på hela "produkten". Alltså helheten ser genomtänkt och proffsig ut.

Om det är lite hemlighetsmakeri kring det du bygger och att du inte vill visa så förstår jag det, men om du vill visa ser jag gärna hela prylen som sagt. =)

MVH Peter

Nä inte direkt superhemligt, det finns en massa varianter på denna rigg på marknaden
Den kommer att hänga under en multirotorhelikopter. Den är väl till 99% klar.

Oj, såg komplicerat ut! Hur är stabiliteten?
Hade jag själv haft så där stort landningsställ så skulle jag byggt som ett "gyro" dvs 2 ringar i varann och en 3:e halvring som höll i allt och gjorde så de kunde snurra 360 grader runt "Z-axlen"...
Men snygga detaljer är de ju självklart

Fråga: Vad använder du för pot för att läsa av vinkeln på de olika axlarna? Antar att du byggt om servona för 360 graders funktion?

gOry skrev:Oj, såg komplicerat ut! Hur är stabiliteten?
Hade jag själv haft så där stort landningsställ så skulle jag byggt som ett "gyro" dvs 2 ringar i varann och en 3:e halvring som höll i allt och gjorde så de kunde snurra 360 grader runt "Z-axlen"...
Men snygga detaljer är de ju självklart

Fram med en ritning så ska vi fräsa

lite OT, men ju mer man kommer in i "frästräsket" desto mer
inser man, att man behöver och vill ha (snabbare, stabilare och större fräs)

Och man inser också att en liten svarv vore inte helt fel.
Eller det kanske finns någon här på "forat" som kan svarva/borra ur 8mm axlar?

@ Hubben - helt vanliga 5K pottar, typ den som sitter i servot
360+ servon - Ja

En liten bunte hammond gavlar. Orginalskruvarna ner i en playwood skiva funka förvånansvärt bra som hållare, hålen blev lite "slappa" efter 16 bitar dock.
Så vid större serier borde jag gjort en offerbit i alu med riktiga gängor, eller andra skruvar..

Och några av hörnen behöver slipas fyrkantiga, kunde kanske funkat om jag kört 2mm fräs, eller ritat hålen lite större..

En bra teknik är att banka in små distansmuttrar, eller "standoffs" i trät. Eller tja, en mutter. Vet inte hur bra det funkar i faner (jaja, plywood ) dock. Har bara prövat i MDF, men i det funkar det mycket bra. En gänga som håller evigheter

hubben: Du vet det nog redan men modifiera valfritt servo för 360 graders operation, förläng kablaget mellan poten och servot, sätt pot på valfri axeln som är linkad till servot så uppför sig sedan just den axeln precis som ett vanligt servo oavsett kopplingen mellan det och servot men det skall ju helst vara rätt så glappfritt.

Man kan tex ta elektroniken från ett litet billigt servo och biffa upp drivtrissorna i det en del och sätta poten på utgående arm på tex en vindrutetorkarmotor och koppla in elektroniken så får man jäklar i det ett starkt servo, dock kanske inte så överdrivet glappfritt men nog rätt så användbart till många grejer.

kankki skrev:En bra teknik är att banka in små distansmuttrar, eller "standoffs" i trät. Eller tja, en mutter. Vet inte hur bra det funkar i faner (jaja, plywood ) dock. Har bara prövat i MDF, men i det funkar det mycket bra. En gänga som håller evigheter

Du tänker på sådan här liten sak?
http://www.modulsyd.se/index.php?name=P ... 46&start=0

Har börjat göra så kallade konverterings-kit för att bygga om en radiostyrd tävlingsbuggy (Kyosho RB5) från svansmotor till mittmotor.
Materialet är 3mm kolfiber.

Fräsdata:
1.5mm diamantbelagd scrubstål @ 24000rpm och 400mm/min matning

Dock verkar det lite som om jag öppnat pandoras box då jag fått tonvis med förfrågningar nu...

Snyggt, men hur går de till? Är de bottenplatta som gör så att de går att vänta på slutväxel och motorpaketet?
Skulle de inte gå att bara göra en adapterplatta?

Originalchassit är en gjuten plastdetalj som har en extra platta (t-plate) som offerdel för bakvagnen. Försöker man vända på originalchassit så måste man i princip kapa bort allting för att få plats med motorn. Och då är man också tvungen att köra batteriet på längden och inte sida vid sida.
Så en ny chassiplatta gör tillvaron mycket enklare samt att det ser trevligare ut. För minirejsare är kolfiber som kattmynta...

Ja jag kollade upp modellen, originalplattan såg inte alls så rolig ut!

Purre skrev:

kankki skrev:En bra teknik är att banka in små distansmuttrar, eller "standoffs" i trät. Eller tja, en mutter. Vet inte hur bra det funkar i faner (jaja, plywood ) dock. Har bara prövat i MDF, men i det funkar det mycket bra. En gänga som håller evigheter

Du tänker på sådan här liten sak?
http://www.modulsyd.se/index.php?name=P ... 46&start=0

Tja, en sådan vore ju ideal faktiskt. Lyckats själv med bara vanliga (dustans)muttrar. Om man bankar in den i ett lite för litet hål sitter det som gjutet.