Litet miniprojekt.
Tittat på att fixa forcerad ventilation till garaget men allt jag hittar med bra flöden är svindyrt, så varför inte prova göra en egen?
Printat fläkthjul i 2 delar och sen lite M3 skruv för att hålla ihop det.
Nån sorts asynkronmotor på 320W, drar cirka 150W när hjulet snurrar fritt i luften i ca 1400 rpm och verkar flytta rejält mycket luft.
Ska fixa ett hus till den så jag kan rikta flödet och koppla ventilationrör osv.
Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Tufft, om du har möjlighet får du gärna filma och visa mer när du kommer vidare!
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Nu får du inte klena ur, när du ändå håller på så kan du lika gärna göra en sån här. Då vet du när fläkten är på...
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Bonehead: du skulle gjort fenorna böjda som en tunn vinge, en lite större öppning i mitten på hjulet med inget all i och sedan ett snäckhus runt det hela så hade allt luft riktats åt ett och samma håll och gett ett jäkligt drag med den storleken.
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
toffie: Självklart!
GeekJoan: Den hade suttit bra som väckarklocka om inte annat.
Henry: Experimentering pågår så att säga.
Första fläkthjulet är kurvat men tror inte att så långa "vingar" gör någon större nytta och sett blandade källor på att lite fler vingar kan öka effektiviteten. Gick overkill åt andra hållet med kortare och troligtvis för många vingar. Första fläkthjulet så går effekten upp till 200W(ca 178W utan något fläkthjul övh).
Ca 3.3m/s i vindhastighet på "insuget" och 4.6 till 7.5 m/s i utblåset beroende på vart man mäter.
Pga storleksändringen från ca 50x50 kvadratiskt tvärsnitt till 100mm runt tvärsnitt så är det väldigt ojämnt utflöde med högre hastighet desto längre uppåt man mäter. Nästa fläkthjul skrev jag ut i LW PLA på en annan skrivare, tror den jag skrivit ut det vita med behöver kalibreras då det fläkthjulet verkade skevt medans detta snurrar nästan perfekt.
Detta drar 203.6W med ca 2.4m/s på insuget och 5.9 till 8.1 m/s på utblåset.
Står man framför utblåset så tycker jag den blåser jämförbart med min 120W golvfläkt men med betydligt lägre ljudnivå. Hade varit intressant att göra ett fläkthjul där både antal blad kan ändras och deras rotation.
Alternativt 3 hjul med olika antal blad som kan roteras på smidigt sätt, bör ge tillräckligt med data för att kunna hitta någon sorts "sweet spot".
Går nog åt mindre plast att göra ett "universalhjul" men kan nog snabbt bli drygt att montera och demontera alla vingar.
Håller på och skriver ut en ~25cm förlängning till utblåset, den går ner i diameter till ca 40mm diameter för att simulera tryckfallet över längre sträckor och bör förhoppningsvis ge ett lite mer uniformt flöde för bättre mätvärden.
I värsta fall kanske man får stoppa in lite väggar i förlängningen så flödet blir mer laminärt.
GeekJoan: Den hade suttit bra som väckarklocka om inte annat.
Henry: Experimentering pågår så att säga.
Första fläkthjulet är kurvat men tror inte att så långa "vingar" gör någon större nytta och sett blandade källor på att lite fler vingar kan öka effektiviteten. Gick overkill åt andra hållet med kortare och troligtvis för många vingar. Första fläkthjulet så går effekten upp till 200W(ca 178W utan något fläkthjul övh).
Ca 3.3m/s i vindhastighet på "insuget" och 4.6 till 7.5 m/s i utblåset beroende på vart man mäter.
Pga storleksändringen från ca 50x50 kvadratiskt tvärsnitt till 100mm runt tvärsnitt så är det väldigt ojämnt utflöde med högre hastighet desto längre uppåt man mäter. Nästa fläkthjul skrev jag ut i LW PLA på en annan skrivare, tror den jag skrivit ut det vita med behöver kalibreras då det fläkthjulet verkade skevt medans detta snurrar nästan perfekt.
Detta drar 203.6W med ca 2.4m/s på insuget och 5.9 till 8.1 m/s på utblåset.
Står man framför utblåset så tycker jag den blåser jämförbart med min 120W golvfläkt men med betydligt lägre ljudnivå. Hade varit intressant att göra ett fläkthjul där både antal blad kan ändras och deras rotation.
Alternativt 3 hjul med olika antal blad som kan roteras på smidigt sätt, bör ge tillräckligt med data för att kunna hitta någon sorts "sweet spot".
Går nog åt mindre plast att göra ett "universalhjul" men kan nog snabbt bli drygt att montera och demontera alla vingar.
Håller på och skriver ut en ~25cm förlängning till utblåset, den går ner i diameter till ca 40mm diameter för att simulera tryckfallet över längre sträckor och bör förhoppningsvis ge ett lite mer uniformt flöde för bättre mätvärden.
I värsta fall kanske man får stoppa in lite väggar i förlängningen så flödet blir mer laminärt.
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Fläktbladen sitter 180 graders fel på den sista, sedan skall de vara lite mer upprätta så liksom luften slungas fram.
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Det här med utformning av fläktar kan vara riktigt intressant IMO!
För några tiotal år sedan hörde jag påståendet "effektiva fläktar låter".
Nja...
Om man fyrdubblar arean och har samma flöde så blir lufthastigheten ungefär 25% och det blir tystare.
Fläktbladen har normalt en vingprofil i genomskärning. Som t.ex. kan vara NACA 65-410.
Tryckfall (mottryck) måste beaktas. Så att fläkten fungerar bra med aktuellt tryckfall.
För något/några tiotal år sedan experimenterades det en del med variabel form/variabel längd blad för att minska det periodiska ljud som en fläkt med likadana blad avger.
Jag såg några sådana, men det föreföll som om intresset för dessa ebbade ut.
Vad är hett nu, på fläktfronten?
Vinglets
Nästan alla flygplan har vinglets. Först blev det upp, sedan upp och ner. Det är klart att fläktbladen ska ha winglets!
https://www.newark.com/pdfs/techarticle ... etFans.pdf
/π
För några tiotal år sedan hörde jag påståendet "effektiva fläktar låter".
Nja...
Om man fyrdubblar arean och har samma flöde så blir lufthastigheten ungefär 25% och det blir tystare.
Fläktbladen har normalt en vingprofil i genomskärning. Som t.ex. kan vara NACA 65-410.
Tryckfall (mottryck) måste beaktas. Så att fläkten fungerar bra med aktuellt tryckfall.
För något/några tiotal år sedan experimenterades det en del med variabel form/variabel längd blad för att minska det periodiska ljud som en fläkt med likadana blad avger.
Jag såg några sådana, men det föreföll som om intresset för dessa ebbade ut.
Vad är hett nu, på fläktfronten?
Vinglets
Nästan alla flygplan har vinglets. Först blev det upp, sedan upp och ner. Det är klart att fläktbladen ska ha winglets!
https://www.newark.com/pdfs/techarticle ... etFans.pdf
/π
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Håller på att "renovera" en gammal isoltationstranfo (inkl vridtransfo). Behövde (eller rättare sagt, en tråd på forumet sa att det var lämpligt) installera en in-rush limiter och enda platsen var på enl bild på högkant. Designa och printa en hållare.
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Adapter för att använda Zalman CNPS7000 på AM5, så får jag testa systemet och installera Linux före jag monterar vattenblocket från nuvarande arbetsstation.
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Nu ska det bli ordning på svarvstålen med
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Lade upp min design av adapter för CNPS7000 för AM5 hit: https://www.thingiverse.com/thing:6758242 .
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Det är inte risk att det blir för varmt intill cpun?
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Tratt med löstagbar sil till IBC tank
Vet inte hur man caddar gängan så det fick bli utan och snöre istället för att hålla det på plats.
Vet inte hur man caddar gängan så det fick bli utan och snöre istället för att hålla det på plats.
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Ännu en 3D Benchy. Den blev väl sådär om man ska vara ärlig. 
Lite Pirates of the Caribbean över det hela.
Testade att skriva ut TJOCKT, 1,5mm brett (0.62 är standard med ett 0.6 munstycke) och 0.38 lager höjd.
Det blev nog lite för mycket värme på en och samma plats.
Lite Pirates of the Caribbean över det hela. Testade att skriva ut TJOCKT, 1,5mm brett (0.62 är standard med ett 0.6 munstycke) och 0.38 lager höjd.
Det blev nog lite för mycket värme på en och samma plats.
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
