Dual solder station (Weller type)
Re: Dual solder station (Weller type)
Det får bli rått.
Sista bilderna i detta projekt.
Panelen monterad Allt kablage innan anslutning Kanal 1 ansluten Kanal 2 ansluten Mycket kablar blev det... sista bilden av insidan I full funktion med båda kolvarna anslutna Slut för denna gång!
Sista bilderna i detta projekt.
Panelen monterad Allt kablage innan anslutning Kanal 1 ansluten Kanal 2 ansluten Mycket kablar blev det... sista bilden av insidan I full funktion med båda kolvarna anslutna Slut för denna gång!
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
- Magnus_K
- EF Sponsor
- Inlägg: 5854
- Blev medlem: 4 januari 2010, 17:53:25
- Ort: Skogen mellan Uppsala-Gävle
Re: Dual solder station (Weller type)
Blev jättebra RoPa
Bra att du behöll den råa looken, det hör till!
Tycker inte heller den gröna skruvplinten blev så tokig när du vände på den och drog ner kablarna under kortet.
Vet inte varför men jag lyckas inte konvertera ditt .ps schema till pdf. Skulle du eller någon annan vilja göra ett försök och ladda upp det här?
Lyckas konvertera men får inte med hela schemat.
Bra att du behöll den råa looken, det hör till!
Tycker inte heller den gröna skruvplinten blev så tokig när du vände på den och drog ner kablarna under kortet.
Vet inte varför men jag lyckas inte konvertera ditt .ps schema till pdf. Skulle du eller någon annan vilja göra ett försök och ladda upp det här?
Lyckas konvertera men får inte med hela schemat.
Re: Dual solder station (Weller type)
Tack!
Tycker också den blev snygg i obehandlad metall.
Bättre det syns att den är DIY än ett halvdant försök att se ut som "köpt".
Bifogar schema i PDF, med några upprättade värden som var fel i tidigare underlag.
R13, R14 = 2K2
R9, R10 = 56K
Tycker också den blev snygg i obehandlad metall.
Bättre det syns att den är DIY än ett halvdant försök att se ut som "köpt".
Bifogar schema i PDF, med några upprättade värden som var fel i tidigare underlag.
R13, R14 = 2K2
R9, R10 = 56K
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Re: Dual solder station (Weller type)
Mycket snyggt!
Om man inte ställer frågor så lär man sig ingenting heller har jag hört..
Hur fungerar kretsen generellt?
Om vi tittar bara på den övre kretsen, så tar den in temperatur signal från Sense1+/- , Varför är det 3 operationsförstärkare i rad? (U18, U1A, U1C)
Dom där 3 OP-amp styr en Mosfet som tillhandehåller strömmen för att lödkolven ska bli varm. Och det ställer man in med RV1 och RV2
Om man inte ställer frågor så lär man sig ingenting heller har jag hört..
Hur fungerar kretsen generellt?
Om vi tittar bara på den övre kretsen, så tar den in temperatur signal från Sense1+/- , Varför är det 3 operationsförstärkare i rad? (U18, U1A, U1C)
Dom där 3 OP-amp styr en Mosfet som tillhandehåller strömmen för att lödkolven ska bli varm. Och det ställer man in med RV1 och RV2
Re: Dual solder station (Weller type)
Bra förenklad beskrivning, så är det!
RV1 är en trimpott som ställer in reglerskalans nedre gräns och RV2 är en panelpotentiometer som anger önskad temperatur. Max temperatur ger sig av förstärkningen i kretsen, sensorns utslag och val av nedre gräns. Jag har anpassat det för ungefär 170 till 370 grader.
Den första OP'n är en differens förstärkare med 56 ggr förstärkning som ger ut en signal som är, följaktligen, 56*differensen mellan temperatursensorn och trimpotten (hade ingen 100R trimpot hemma därav blev det 200R ock 10K mot sensorns 40R och 4K7).
Andra OP'n är själva regulatorn, där jämförs ärvärdet från första OP'n med börvärdet från potentiometern, samtidigt förstärks felsignalen med 10ggr. Så ut från andra OP'n kommer en signal som ligger på "0V" när kolven har rätt temperatur enligt potentiometern, jämfört med den referents nolla som skapas av 10V zener D1.
När den är för varm blir signalen "negativ" i motsvarande grad som den är för varm, motsatt om den är för kall blir signalen "positiv" i motsvarande grad som den är för kall, felsignalen med andra ord.
Tredje OP'n är i den ena kanalen en rampgenerator, triangel, som används för proportionell pulsbreddsmodulering, i den andra kanalen är den en inverterande buffert. rampen ligger symetriskt runt "0V". Frekvensen är låg ca 0,5Hz.
Den fjärde OP'n är en komparator som jämför felsignalen med rampen och om kolven har rätt temperatur, "0V", blir resultatet en 50% PWN signal som styr FET'en som driver kolven. Om temperaturen inte är rätt, felsignalen är över eller under "0V" påverkas PWM faktorn mellan 0-100% för att kompensera.
Naturligtvis är denna enkla proportionella reglering inte perfekt och 50% PWM är inte "rätt" i hela temperaturspannet men är tillräckligt bra för de temperaturer man oftast använder och den "intensitet" man har i lödningen.
Metoden är i stort samma som i Wellers original men inte identisk.
En finess med att kanal ett och två ligger ur fas är att kraftaggregatet blir mer jämnt belastat då de "turas om" att belasta.
Hoppas det gick att följa resonemanget.
RV1 är en trimpott som ställer in reglerskalans nedre gräns och RV2 är en panelpotentiometer som anger önskad temperatur. Max temperatur ger sig av förstärkningen i kretsen, sensorns utslag och val av nedre gräns. Jag har anpassat det för ungefär 170 till 370 grader.
Den första OP'n är en differens förstärkare med 56 ggr förstärkning som ger ut en signal som är, följaktligen, 56*differensen mellan temperatursensorn och trimpotten (hade ingen 100R trimpot hemma därav blev det 200R ock 10K mot sensorns 40R och 4K7).
Andra OP'n är själva regulatorn, där jämförs ärvärdet från första OP'n med börvärdet från potentiometern, samtidigt förstärks felsignalen med 10ggr. Så ut från andra OP'n kommer en signal som ligger på "0V" när kolven har rätt temperatur enligt potentiometern, jämfört med den referents nolla som skapas av 10V zener D1.
När den är för varm blir signalen "negativ" i motsvarande grad som den är för varm, motsatt om den är för kall blir signalen "positiv" i motsvarande grad som den är för kall, felsignalen med andra ord.
Tredje OP'n är i den ena kanalen en rampgenerator, triangel, som används för proportionell pulsbreddsmodulering, i den andra kanalen är den en inverterande buffert. rampen ligger symetriskt runt "0V". Frekvensen är låg ca 0,5Hz.
Den fjärde OP'n är en komparator som jämför felsignalen med rampen och om kolven har rätt temperatur, "0V", blir resultatet en 50% PWN signal som styr FET'en som driver kolven. Om temperaturen inte är rätt, felsignalen är över eller under "0V" påverkas PWM faktorn mellan 0-100% för att kompensera.
Naturligtvis är denna enkla proportionella reglering inte perfekt och 50% PWM är inte "rätt" i hela temperaturspannet men är tillräckligt bra för de temperaturer man oftast använder och den "intensitet" man har i lödningen.
Metoden är i stort samma som i Wellers original men inte identisk.
En finess med att kanal ett och två ligger ur fas är att kraftaggregatet blir mer jämnt belastat då de "turas om" att belasta.
Hoppas det gick att följa resonemanget.
Re: Dual solder station (Weller type)
Jag gillar det lite råa utseendet det får mig att tänka på någon slags industrielektronik och även kretskortet ser industriellt ut med alla rejäla skruvamslutningar.
-
- Inlägg: 26
- Blev medlem: 8 januari 2011, 10:43:50
Re: Dual solder station (Weller type)
Väldigt trevligt bygge måste jag säga. Och inspirerande med den fina etsningen av kretskort!