>Imponerande portfölj men det faller fortfarande under
skyddad verksamhet vilket är min poäng, att räkna grader på en skiftnyckel i hopp om att berättiga det mer än på pappret en hyfsad uppfinning.
Bilden med graderna utritade på verktygen var en enkel förklaring till konkreta design-problem som de som inte är vana vid verktygsdesign inte alltid tänker på, såsom anledningen till att vinkeln på skiftnyckeln är vald som den är. För tångnyckeln är huvudets vinkling en begränsning eller material-optimering beroende på hur man ser det, inbyggt i designen, som den delar med sin nära släkting, polygripen.
Hur bra skiftnyckeln är som totallösning vad gäller att dra muttrar kan diskuteras, den är usel när man behöver dra moment eller få jämnt momentspridning och det ger inte alltid bästa åtkomligheten där fasta verktyg oftast är bättre och även om undantag finns har den inte spärrnyckel-funktion.
Den går att fördärva men det går rätt lätt att fördärva fasta hylsor också om man vill.
BACHO sålde i snitt en miljon svensktillverkade nycklar om året i 100 år. Under tiden gjordes 3 mindre uppgraderingar av grunddesignen.
Få verktyg som lyckas sälja samma modell i så många år, så det var definitivt en extremt lyckad uppfinning för tillverkaren och som betydde väldigt mycket för svensk verkstads-industri.
Prova om det stämmer, det pappret visar, hellre än att yra om "skyddad verksamhet". Som egen företagare inom R&D, där man ska kunna erbjuda större företag något av värde som de själva inte redan har bedriver man knappast skyddad verksamhet och jag har åstadkommit en hel del i den vägen av värde för verkstadsindustrin även om jag inte kan mäta mej med skiftnyckelns framgångar.
Förmodar att det är ett försök till förolämpning från din sida att påstå att jag bedriver skyddad verksamhet, som det på något sätt skulle finnas grund för sett från din synvinkel. Det säjer som bäst något om din referensram och kunskap i ämnet.
>Det är nog en sak att arbeta med utveckling av nya komponenter jämfört med att sedan serva efter att dom blivit utsatta för elementen.
Ja du känner säkert till att somliga av mina kunder har sedan länge väl uppstyrda krav vad gäller underhållsteknik med utöver reservdelshållning material-provning enligt olika standarder och underhålls-manualer för alla tänkbara scenarion av händelser i verkligheten, för att bara nämna en del.
Även det civila kan vara krävande såsom bulten med inbyggd antenn, den ska klara sej att på ett enda batteri hålla koll på så inte ett vindkraftverk tappar sina vingar i 10 år och efter den tiden vara servningsbar.
För testning använder vi snabbåldring i olika klimat och temperatur-kammare och just i detta fallet med kraftiga vibrations-tester motsvarande 10 års kontinuerliga vibrationer. Det mesta kan slakna vid sådan tester.
Därtill kommer många miljö-krav. Det gäller i synnerhet elektronik där många olika material kan förekomma och kan vara väldigt svåra att göras spårbara i produktkedjan.
Halogendirektivet omfattar ämnen som Fluorin, Klorin och Bromin som främst förekommer i olika plaster. Fluorin är också den aktiva beståndsdelen i munsköjvätskan som man delade ut i grundskolan, men som nu är förbjudet i elektronik enligt RoHS (max 1000ppm).
En annan variant på att "vara utsatt för elementen" är åldringsegenskaper och vävnadpåbyggnad när man placerar antenner och sensorer i människokroppen en längre tid. Trots vävnadspåbyggnaden ska implantatet kunna identifieras och ersättas utan risk för patienten vilket nu är extra komplicerat då RoHS2, en miljöcertifikation som trädde i kraft för ett år sedan nu inkluderar tidigare undantagna gruppen implantat som ofta använder plast-ämnen som nu är förbjudna att tillverka som reservdel till redan inmonterade implantat.
Redan implanterade kablar och antenner är ofta skyddade av sådan plast och byte av plastmaterial innebär nya dielektriska egenskaper, vilket gör att antenner måste omdesignas vid utbyten och ställer till oreda i vad som är tillåten reservdel om ens kunden vet om att den gamla produkten inte längre får produceras. Det blir tyvärr till patienten, RoHS2 säjer att du inte får repareras något mer och godkända alternativa delar saknas.
>...att sedan serva efter att dom blivit utsatta för elementen. Insikten leder då till att det kliar i tänderna när tar upp den ena sämre standarden än den andra som exempel.
Är det ett påhopp om att jag inte sköter underhållsbiten, dåliga verktygval eller val av fel svets-aggregat som kliet bottnar i?
Som jag förklarade var avsikten att visa enkla exempel som utgick ifrån vad jag trodde skulle nå fram till dej och din nivå.
Du förkastade MIG som jämförelseobjekt då MMA skulle vara bättre vilket är fel.
Det är inte bättre svetsmetod och är sämre jämförelse med mjuklödning, vilket var ämnet för tråden.
Att påstå att MMA är bättre än MIG är som att påstå att gul färg är bättre än röd.
MMA är sällan förekommande i min verksamhet. Det finns ett par av gamla sortens omformare, köpta billigt av Big Bengt på 80-talet. De var tänkta till något helt annat än svetsning.
Har även en special som ersätter bilens växelströms-generator. Den levererar både laddning till batteriet och kan leverera svetsström. Denna senare var tänkt för den som behövde reparera maskiner ute på fältet men samtidigt kom 12Volts bärbara tyristor-aggregat som gjorde byte av generator överflödigt för fält-jobb.
Använder MIG och elektrisk fusions-svets mest för husbehov för att reparera och bygga om egna maskiner.
Har många olika typer av svetsar anpassade efter min verksamhet.
Har svets avsedd att fästa trådar tunnare än ett hårstrå på ytor som ej enkelt är lödbara eller där man vill undvika hög värme-spridning. Det är en hembyggd elektrisk punktsvets där man styr urladdnings-energin efter en tidskurva.
På motsatta änden av storleks-skalan finns hårdlödning. Vällning fixar jag om så krävs. Med vällningen undviker man att smitta materialet med metall från svets-elektroder och skapar helt homogena skarvar. Har ingen smedja men har varit förvaltare för en sådan som jag numera kan låna vid behov.
Sista svetsjobbet var att steloperera ett gångjärn på egna glasögonbågar i nickellegerat järn, ett material som likt skiftnyckeln har stark svensk anknytning och det var svensk upptäckare av nickel.
Handhållen utraljuds-svets har jag haft. Fäste plast mot plåt som ett alternativ till heat-stacking som förr var modernt i mobiltelefoner, där antennen utgjorde en tunn metallyta förstärkt av en plaststruktur.
Skulle gärna skaffa en laser-baserad fusions-svets av nyckelhåls-typ mest för skoj.
Har nyligen varit i Braås och tittat på Volvo BM's tillverkning av dumprar. Heter iofs Volvo CE numera men det finns det ingen som vet vad man menar. Man kör in plåt och transmission i ena änden av fabriken och ut rullar färdig dumper.
De har mycket svetsaggregat utefter produktionslinan men MMA är sällsynt. Mest robotmonterade MIG och punktsvets. Jag besöker dom lite då och då så får nog påtala nästa gång att deras svets-val orsakar tand-skaller hos dej.
De har en ny lina med sk Jigless Welding, detaljer sätts samman genom att robotar programmeras att hålla bitarna i en viss position medan en svetsrobot sätter samman detaljerna. Ger stor flexibilitet för mindre serier där man kan skifta mellan olika sammansättningar när som helst.
En liten kul sak från verkstaden där man på bilden monterar bakre bakaxeln:
CE_bakaxel.jpg
De begriper nog inte bättre utan borde gömma den för allmänheten.
>Det är nog en sak att arbeta med utveckling av nya komponenter jämfört med att sedan serva efter att dom blivit utsatta för elementen. Insikten leder då
Vad hoppas du uppnå dina påstådda "insikter"?
Vari består insikterna? Rör det alls mej, mina svets och verktygsval eller mina sätt att sköta underhåll, från en som själv deklarerat underhåll som överskattat?
>det faller fortfarande under skyddad verksamhet vilket är min poäng,
Vilken är poängen?? Att du identifierat min verksamhet som på något sätt skyddad?
Från min sida är det något mer skyddat att vara anställd med fast månadslön oavsett om kunderna tycker att man gjort skäl för lönen den sista tiden.