Svenska ElektronikForumet

Hej,
Hittills har jag inte brytt mig så mycket om cutter compensation då det jag tillverkat inte har krävt den precisionen.

Nu har jag dock ett projekt med lite mindre toleranser så jag tänkte att det är ett bra tillfälle att sätta mig in i det.

Använder Fusion360 för CAM och där kan man välja lite olika lägen. Jag tänker att jag vill använda alternativet "In controller", dvs maskinens kompensering, dvs den lägger ut G41/42 i koden.

Frågan är hur tar jag reda på hur mycket kompensation jag behöver? Är det bäst att fräsa ett hål eller en fyrkant och mäta den och justera därefter eller hur gör ni?

Sen har jag inte funderingar kring backlash, hur mäter jag det? I mjukvaran finns korrigeringen att lägga in vid behov.

/Anders

.

Kör man maskinkompensering så är det enkelt att bara lägga lite extra på verktygen, köra, mäta och justera.

Jag slafsade ut en detalj idag där jag bara mätte diametern på fräsen med skjutmåttet och körde rakt av på
maskinens koordinater och det blev inom runt 0.02 mm med ett Mitutoyo skjutmått och en japanesisk fräs
som har nära 0 glapp och fel. Där ungefär är den undre gränsen av vad man kan nå enkelt i fräsning med
perfekt utrustning, ska man ner under så blir det mer komplicerat.

Backlash mäter man nog bäst med en mätklocka där man joggar axlarna framåt och tillbaka och försöker
uppskatta vilka glapp man har i skruvarna.

0.02 är mycket bättre än vad jag räknar med.. Finns det inget bra sätt att mäta sig fram istället för att höfta?

.

Jo, du kan mäta pinnfräsen.

Duger det att mäta den med ett skjutmått?

.

Om fräsen inte är omslipad vet du ju diametern.

Den är inte omslipad men hål blir inte exakt som caddat, något för små, samt bitarna blir något längre än ritat, lär väl vara att stålet är mindre? Eller kan det bero på backlash?

.

gör en sak i taget, backlash först, mätklocka på spindlen och mät mot bordet, du ser när du vänder riktign hur det funkar, då ser du glappet

beroende på ex trapetsgänga med slitage så kan man få göra det på flera ställen

Men....... detta bör i första hand åtgärdas mekanisk. Komp i mjukvara är inte alltid så bra.

Att tänka på är att det kan vara olika glapp beroende på var på skruven man befinner sig på!

Du får nog berätta vilken maskin du har, och vilket styrsystem.

Tack! Jag börjar med backlash

.

säter skrev:Du får nog berätta vilken maskin du har, och vilket styrsystem.

https://www.cnc-step.com/t-rex0609/

Enligt spec +/- 0.015 mm

Kör med deras zero3 kontroller och håller på o byter till kinetic-nc.

.

Kollat nu. I X har jag 0.009, I princip exakt lika varje gång jag kör.

I Y har jag däremot 0.035-0.04.

Konstigt?

0.009 är väl inte mycket att göra något åt men 0.04 är ju rätt mycket? Kan det vara något mekaniskt problem på Y? Är ju långt över vad tillverkaren specat

.

Du får kolla upp var glappet sitter.

Bara att börja rota med Y och leta mekaniskt fel.

Kolla att kopplingen motor/kulskruv sitter ordentligt, dito kulmuttern och dess fäste till Y