Svenska ElektronikForumet

Tänkte visa upp lite vad jag pysslar med just för tillfället.
Från början tänkte jag bygga en lite större & kraftigare fräs än den 3018MX3'an jag har på skrivbordet bredvid.
Så jag började rita upp en modell typ i strl som 6040'n.
Handlade på mig lite delar, typ kulskruvar 2.2kw spindel osv. osv.
Hux flux dök jag på en 6040 på blocket med ett brunnet kort i så fick den till ett överkomligt pris! Har dock alltid stört mig på att det är så litet Z på dem och knappt plats för ett riktigt skruvstycke på bordet.
Men det underlättade ju en hel det men massor med faktiskt fungerande komponenter.
Så tillbaka till CAD och rita upp en ny fräs baserad på 6040'n men med mina tankar och ideer! Blir lite mindre slag på den i X och Y led men desto stabilare portal/gantry dock större öppning och mer slag i Z! Har beställt dem delarna jag saknar (linjärstyrningar till den nya gantryn är det jag saknar) resterande delar ligger på min arbetsbänk och väntar på förädling. Alla delar blir i EN AW-6082 aluminium (det hade jag liggande nämligen)

Maskinen i sig har jag påbörjat demonteringen utav för att ta dem nödvändiga måtten så jag helt kan rita klart den uppgraderade versionen. Blir ju en del bitar över så dessa tänker jag sälja framöver sen.
Vattenkyld 800W spindel med VFD bl.a

Den stora anledningen till att jag vill bygga om maskinen är som sagt att jag vill få plats med ett ordentligt skruvstycke i den.
MEN även att jag tycker den är alldeles för klen, trycker man på spindeln kan man med blotta ögat se att det flexar.
Inte ok för mig, så jag hoppas att mina modifieringar råder bot på problemet!

Inser nu så här i efterhand att jag borde lagt tråden i projekt istället!
Någon vänlig admin kanske kan flytta dit den?

Ser ut som den kan bli stabil och bra och ordentligt slag i Z går alltid åt. Ska bli kul att följa. Vad var det för kort som brunnit?

Den där 800W-spindeln kan vara intressant för mig, jag skickar ett pm.

Jag tittar på bild 005 och reflekterar över hur kort avstånd det är mellan kulbussningarna i förhållande till längden på den hävarm som skapas när verktyget är 150mm över ovanför rundstängerna samt att spindeln/verktyget i princip är utanför linjen mellan de "främre" kulbussningarna.

Jag har ju förlängda pelare på min 6040 men inte förlängd Z, vilket blir lite dumt, jag har fullöst det genom att höja bordet, men egentligen borde man ju bygga en längre Z istället.

H.O skrev:Jag tittar på bild 005 och reflekterar över hur kort avstånd det är mellan kulbussningarna i förhållande till längden på den hävarm som skapas när verktyget är 150mm över ovanför rundstängerna samt att spindeln/verktyget i princip är utanför linjen mellan de "främre" kulbussningarna.

Förstår precis vad du menar, dock kommer det bli en del förstärkningar (syns bl.a på bild 008)
Anledningen till att det blir så här är att jag försöker få ut så mycket som möjligt utav aluminiumskivorna jag har liggandes.
(dem är 20mm tjocka så jag misstänker att det kommer fylla mina behov med den design som är nu)
Orginal är det ju bara 15mm sidor och sen 2 st 16mm stänger som binder samma allt.

Har justerat lite på designen.
Genom att skruva den bakre plattan för dem horisontella linjärerna bakifrån istället för att klämmas mellan pelarna så tjänar jag 20mm plus att genom att försänka in vagnarna 10mm st har jag totalt fått in spindeln hela 40mm mer än jag tänkt från början vilket är bra!
+ att jag beställt 20mm styrningar istället för dem 16mm som sitter längst ned på fräsen.
Biffar upp det hela lite till.

Hehe inte mycket kvar av originalet nu Det blev visst inte så mycket att återanvända! Men vad gör väl det, beställde en massa nytt godis idag istället!
Så det blir till 90% en nu fräs typ... Designen börjar på att bli klar också.
Många hål kommer det att bli

Spännande omvandling! Hoppas du finner den stadga som du vill ha.
Vad har du tänkt köra i den?

Till 99% aluminium tänkte jag.
Men tänker så klart prova på att köra i stål också!

Har slutat som verktygsmakare efter 14 år och har inte lika stor tillgång till maskiner längre så måste bygga upp min egen maskinpark nu!
När denna är klar kommer jag använda den till att bygga en ännu större och starkare maskin är tanken.

Håller för fullt på att leta efter passande bord (original består av 4st aluprofiler som sviktar)

Skulle hemskt gärna hitta ett gjutjärnsbord med T-spår men ett nytt kostar mer än jag gett för alla andra komponenter tillsammans

Så alternativet är detta 20mm i aluminium
https://www.milltoolstore.se/sv/t-spar- ... -8050.html

Så är det någon som har något liggandes eller vet var jag kan få tag på ett med minimummåtten 740x480mm?

En tanke:
Nu när du gör allt så fint, skulle du inte bara lägga på en 20mm aluminium skiva över hela bearbetningsytan och helt enkelt borra & fräsa fram T-spåren i denna skiva?

Fördel: Allt ligger i synk med dina maskinaxlar
Nackdel: Du blir tokig och ett nervvrak innan maskinen är klar med jobbet.

Tack!

Nja, blir knepigt att få till det då ju maskinen i sig ju inte når över hela bordet tyvärr.
Ingen brådska då det var några veckors lev. tid på andra delar så den kommer tyvärr inte vara klar förrän i mars typ.